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　　實現(xiàn)低碳減排目標(biāo)有大設(shè)想：
　　液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝的研發(fā)成功，無疑是世界鉛工業(yè)低碳化進(jìn)程中的重要事件。檢測數(shù)據(jù)表明，與傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐煉鉛相比，新工藝二氧化碳的排放減少了78％。
　　豫光新技術(shù)還突破了硫化物排放難的“瓶頸”，徹底解決了鉛冶煉業(yè)的老大難問題。豫光曾于1996年在全國同行業(yè)中第一家采用非穩(wěn)態(tài)二氧化硫制酸工藝回收燒結(jié)機(jī)煙氣，將二氧化硫回收率控制在90%以上。2002年，利用富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝將二氧化硫回收率控制在95%以上。如今的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)將二氧化硫回收率達(dá)到98%以上，煙塵回收率達(dá)到99%。為可持續(xù)發(fā)展樹立新標(biāo)桿。
　　液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)是原生鉛和再生鉛相結(jié)合的最佳工藝方法，樹立了一個資源“減量化、再利用”和可持續(xù)發(fā)展的新標(biāo)桿。
　　縱觀我國再生鉛資源再生率狀況，長期處在低位徘徊，2009年再生鉛產(chǎn)量100萬噸左右，還占不到國家精鉛總量的30%，而西方發(fā)達(dá)國家的平均比例已經(jīng)達(dá)到70%。目前全國有近300家廢舊鉛酸蓄電池再生鉛廠家，多數(shù)對廢舊鉛酸電池的分選預(yù)處理采取手工破碎分選，落后的技術(shù)導(dǎo)致廢舊蓄電池中的鉛金屬回收率低，全國每年有大量的鉛金屬在熔煉過程中流失掉。同時，落后的處理方法，造成鉛蒸汽、粉塵散逸，廢舊酸液沒有得到妥善處理，對環(huán)境的二次污染現(xiàn)象嚴(yán)重。
　　作為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位，液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)擴(kuò)展了可持續(xù)發(fā)展的廣度，“原生鉛與再生鉛相結(jié)合”的豫光模式，一直受到業(yè)內(nèi)推崇。
　　液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)的研發(fā)與投產(chǎn)，也使豫光的與之相關(guān)的工程項目有了實現(xiàn)其全部功效的條件或基礎(chǔ)，真正意義上強(qiáng)壯了豫光的筋骨，增加了豫光的厚度。2010年9月，豫光年處理35萬噸廢舊鉛酸蓄電池綜合利用工程二期工程預(yù)期將建成投產(chǎn)，屆時豫光再生鉛產(chǎn)能將達(dá)到36萬噸，而目前國內(nèi)年產(chǎn)能達(dá)到5萬噸的企業(yè)仍屈指可數(shù)。
　　被豫光人稱為“直接”煉鉛法的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)的誕生與工業(yè)化大生產(chǎn)，其深遠(yuǎn)意義在于它將會改變鉛冶煉行業(yè)的格局和發(fā)展質(zhì)量；它將會壯大豫光自身的發(fā)展規(guī)模、推動豫光的真正轉(zhuǎn)型；它將會改變行業(yè)的發(fā)展模式，真正實現(xiàn)節(jié)能降耗、低碳減排、綠色發(fā)展。
　　這是一場真正的技術(shù)革命，“一步”跨越“十二五”！
　　這是一次漂亮的展翅翱翔，“三年”進(jìn)軍“京珠長”！

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