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　　再生鋁生產(chǎn)工藝
　　中國近期及今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，生產(chǎn)再生鋁及鋁合金用的廢鋁來源有兩方面，一是從國外進(jìn)口的，這是主要方面，進(jìn)口廢鋁就是進(jìn)口資源與能源，就是在節(jié)能減排，就是在保護(hù)環(huán)境，何樂而不為呢！二是國內(nèi)回收的廢鋁，由于社會上積蓄的鋁還不多，鋁制零部件的報廢高潮期尚未到來，所以回收的廢鋁還遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。
　　由于廢鋁的成分復(fù)雜，還受到不同程度的污染，因此再生鋁的生產(chǎn)工藝與以重熔用鋁錠為原料生產(chǎn)變形鋁合金與鑄造鋁合金的工藝有很大不同，更要復(fù)雜些，生產(chǎn)流程也更長一些。
　　再生鋁生產(chǎn)工藝流程的第一步就是分選歸類又稱預(yù)處理，分選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分就會越精確，經(jīng)濟(jì)效益也就越高，因此分選歸類就成為再生鋁生產(chǎn)極為重要的一道關(guān)鍵工序。分選歸類的原則與目的是，去除廢鋁中混雜的其他金屬與非金屬；二是按成分或合金牌號分類，使廢鋁成分得到充分利用；三是將廢料的油污、涂料、水分等清除干盡，使廢鋁完全符合入爐條件；四是使廢鋁中的鋁得到最經(jīng)濟(jì)最合理的利用。
　　國外廢鋁的預(yù)處理已機(jī)械化、自動化，但國內(nèi)的預(yù)處理技術(shù)還十分簡單與落后，即使大型的再生鋁廠與合資企業(yè)也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)，幾乎全部靠人工分選歸類，分選人員占企業(yè)人員的50%以上，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗與眼力，效率低，質(zhì)量也不盡如人意，成本雖然也有些優(yōu)勢，但已無進(jìn)一步較大提高效率的潛力，因此，應(yīng)采用先進(jìn)的成熟的預(yù)處理技術(shù)。
　　先進(jìn)的預(yù)處理技術(shù)就是在機(jī)械化自動化的生產(chǎn)線上對廢鋁進(jìn)行分選，能高效地分出非金屬物質(zhì)與非鋁的其他金屬，能將廢鋁大體上按合金系甚至按合金牌號分類。目前先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：
　　風(fēng)選法。此法的主要功能是去除廢紙、廢塑料和塵土等，工藝簡單，能夠高效地分離密度小的輕質(zhì)廢料，但生產(chǎn)上應(yīng)有強(qiáng)力的灰塵收集系統(tǒng)，避免揚灰污染環(huán)境，分離的廢紙、廢塑料等可作為燃料。
　　磁選法。用磁選設(shè)備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等，鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序最大限度地去掉。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡單投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運動，當(dāng)進(jìn)入磁場之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運轉(zhuǎn)的縱向帶離開磁場后，廢鋼鐵失去磁性而自動落入收集箱。此法處理的廢鋁料不宜過火，大塊廢料在破碎后方可進(jìn)行磁選。
　　浮選法。大都以水為介質(zhì)，可以分離其密度比水的低的輕質(zhì)雜質(zhì)如廢塑料、木頭、橡膠等輕物質(zhì)，泥土可溶于水。主要設(shè)備是螺旋式推進(jìn)器，廢鋁被其推出，污水進(jìn)入沉淀池。
　　拋物選礦法。此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時落點不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬如銅、鉛、鋅、錫等。用相同的力沿直線射出密度不同而體積大體相等的物體時，各種物體會沿拋物線方向運動，在落地時有不同的落點，從而分離不同的物體。此工藝在日本、美國等獲得應(yīng)用，但設(shè)備價格不菲，國內(nèi)尚未采用。
　　涂層的干濕法處理。多數(shù)廢舊包裝容器如廢易拉罐、牙膏皮、化妝品管等表面都有一層保護(hù)涂層與裝潢印刷油漆，同時它們壁薄表面積大，一些企業(yè)往往不作任何處理而直接回爐，不但加大了鋁的燒損，而且加重了鋁中的雜質(zhì)含量，熔體處理費用也有所上升，排放的煙氣也增多。因此在預(yù)處理過程中必須去除廢鋁上的各種涂層，主要的先進(jìn)除膜工藝有干法與濕法。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機(jī)物氣體，因而此法的熱效率高。生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)廢鋁片、塊相互碰撞與震動，最后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。
　　廢鋁零件往往有一些鑲嵌件，它們是以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過程中不及時扒出，就會導(dǎo)致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如鐵、銅等。因此，在再生鋁熔煉初期，即在廢雜鋁（非均一的高等級潔凈廢鋁）剛剛?cè)刍痪镁捅仨氂幸坏腊氰偳都墓ば颍追Q扒鐵，把廢雜鋁中的尚末熔化的鐵、銅塊等扒出，扒得越及時越干凈，于生鋁的成分就越易于控制。扒鐵時熔體溫度不宜高，溫度升高會有更多的鐵、銅等熔解，雖然溫度比它們的熔點低很多，扒鐵也可以視為預(yù)處理的一部分。
　　經(jīng)預(yù)處理后的廢鋁就可以裝爐熔煉了，鋁合金熔煉的基本任務(wù)就是把某種配比的爐料投入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，對所得熔體成分進(jìn)行調(diào)整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔體，并要嚴(yán)格控制熔體中的氣體與氧化物夾雜等，使熔體的主要合金元素及雜質(zhì)元素含量合乎要求，以確保鑄件具有優(yōu)良的品質(zhì)。
　　鋁及鋁合金熔體有強(qiáng)烈吸氫傾向，使鑄件產(chǎn)生氣孔與疏松，也極易氧化，生產(chǎn)氧化物夾雜。因此，防止和去除熔體中的氫與氧化夾雜（AL2O3）便成為再生鋁熔煉過程中最突出的關(guān)鍵問題。
　　再生鋁的熔煉鑄造過程如下：
　　裝爐-熔化（加銅、鋅、硅等合金元素）-扒渣-加鎂、鈹?shù)龋ㄈ绫匾?攪拌-取樣-調(diào)整成分-攪拌-精煉-扒渣-轉(zhuǎn)爐-變質(zhì)處理及靜置-凈化處理-鑄造。
　　正確裝爐對減少金屬燒損及縮短熔煉時間起著重要作用。再生鋁熔煉多用反射爐，裝爐時先在爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再裝廢鋁料，再壓上鋁錠，熔點較低的回爐料裝于上層，使其最先熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。

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