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　　創(chuàng)新管理,強(qiáng)化考核,致力于工作效率的提高
　　多年來,“虧損—低收入—工作消極—更加虧損”的惡性循環(huán)使常州公司幾乎虧完了資本金。為了加強(qiáng)管理,自2003年起,公司開始對(duì)各單位實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核,每年10月份對(duì)下一年度的指標(biāo)進(jìn)行討論分解,并與全員的收入掛鉤(車間員工與質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等指標(biāo)掛鉤,實(shí)行計(jì)件工資制;營銷人員與銷售量、回款等指標(biāo)掛鉤,實(shí)行上不封頂、下不包底的銷售提成制;后勤管理人員與公司業(yè)績(jī)掛鉤,實(shí)行崗位工資加績(jī)效工資制;公司管理層收入由關(guān)鋁股份考核確定),此方法一直沿用至今,大大提高了全體員工的責(zé)任心和工作積極性,促進(jìn)了各項(xiàng)工作不斷進(jìn)步和水平的提高,如;親水鋁箔電耗指標(biāo)從投產(chǎn)時(shí)的650度/噸降到現(xiàn)在的365度/噸,綜合成品率由98%提高到99.3%,并連續(xù)3年保持行業(yè)第一名。
　　開展技術(shù)創(chuàng)新,降低生產(chǎn)成本,全力打造核心競(jìng)爭(zhēng)力
　　10年來,常州公司大力開展技術(shù)創(chuàng)新,致力打造核心競(jìng)爭(zhēng)力,并把“技術(shù)進(jìn)步,技術(shù)創(chuàng)新”作為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的“金鑰匙”,發(fā)動(dòng)全員參與,深入開展技術(shù)創(chuàng)新和小改小革活動(dòng)。在設(shè)備產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、成本降低等方面,每年的技改項(xiàng)目大小多達(dá)10多項(xiàng),如,電工圓鋁桿產(chǎn)品是公司堅(jiān)持了10年的微利粗加工產(chǎn)品,之所以能堅(jiān)持下來與不間斷的小改小革是分不開的。由于產(chǎn)品附加值低,他們就向鋁箔軋制廠家學(xué)習(xí),由公司總工、技術(shù)員消化吸收后,自己設(shè)計(jì)、自己組裝,分別完成了自制陶瓷過濾、在線除氣、硼鈦送絲機(jī)等,并把鑄軋、熱軋的技術(shù)移植到鋁桿生產(chǎn)中,進(jìn)行適度的改革,以便用較低的成本獲取最佳的產(chǎn)品品質(zhì)。這種學(xué)習(xí)、吸收、自己設(shè)計(jì)、自己組裝的小改小革在公司3個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線上均有不同程度的效果體現(xiàn)。如:2008年的鋁箔涂層線改造、鋁盤管預(yù)處理改造、鋁桿提速技改等;2009年的鋁箔涂層線提速、鋁盤管模具的改進(jìn)、鋁桿的無油桿改造等;2010年的鋁箔烘箱密封改進(jìn)、鋁盤管檢驗(yàn)工藝改進(jìn)、廢氣處理改進(jìn)等。這一系列技術(shù)創(chuàng)新在生產(chǎn)工作中的應(yīng)用,使得設(shè)備產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的提高,電耗、成本均有較大幅度的降低,如親水鋁箔加工成本由2008年的1942.78元降到2010年的1458.63元;鋁盤管加工成本由2008年的2360.02元降到2010年的1950.56元。

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