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　　3.4.4豫光煉鉛法的優(yōu)越性
　?。ㄒ唬┱w工藝采用短流程作業(yè)，省去鑄渣機，淘汰鼓風(fēng)爐，減少二次污染和煙塵率（國際同類熔池熔煉還原煉鉛技術(shù)的煙塵率一般在15%左右，而豫光煉鉛法的煙塵率僅為7~8%）；
　?。ǘ┰ス鉄掋U法采用天然氣、煤粒替代焦炭，達到清潔生產(chǎn)和低碳排放目標，實現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟。SO2排放濃度和遠低于國家標準，且不足SKS工藝中鼓風(fēng)爐排放量的10%。同時CO2排放量僅為SKS工藝的22%左右。
　?。ㄈ┏浞掷醚趸蹮捀咩U渣的潛熱，使能耗顯著降低。粗鉛能耗指標比正在推廣的“氧氣底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝”（簡稱SKS法）低25％左右，比傳統(tǒng)燒結(jié)----鼓風(fēng)爐噸鉛能耗降低約50%。
　?。ㄋ模┯捎谀芎慕档?，使得加工成本也明顯降低，粗鉛加工成本較SKS降低15%左右。
　　3.4.5豫光煉鉛法配套環(huán)保措施
　　豫光煉鉛法主要從減少廢氣排放、采用密閉輸灰裝置并減少煙氣逸出點和揚塵點、通過煙氣余熱回收利用等節(jié)能減排措施，并對尾氣中的SO2及廢水中的重金屬離子進行科學(xué)處理等多種環(huán)保措施實現(xiàn)綠色冶煉。
　?。ㄒ唬墓に嚱嵌瘸霭l(fā)，減少SO2和CO2的排放
　　豫光煉鉛法的核心技術(shù)就是引入高效能的氧氣天然氣清潔能源，抵制了SO2的生成，減少了煤碳用量，進而減少CO2的生成和排放。同時充分利用熔體潛熱（包括液態(tài)高鉛渣的直接還原、所產(chǎn)鉛液直接送去火法精煉），減少煤碳等能源的使用，從而減少CO2的生成和排放。
　　（二）采用密閉輸灰裝置，減少煙氣逸出點和揚塵點
　　豫光集團在“液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)”的設(shè)計應(yīng)用中，全面從工藝裝備入手，實現(xiàn)各煙氣揚塵點的集約化、密閉性作業(yè)。首先采用短流程作業(yè)，省去鑄渣機，淘汰鼓風(fēng)爐，有效解決了SKS工藝存在的高鉛渣鑄塊儲運過程中的碎沫飛揚的現(xiàn)象。其次在鉛冶煉行業(yè)首次采用管式皮帶，解決了普通皮帶不易轉(zhuǎn)彎及其容易造成的污染性氣體、粉塵等問題。第三所采用的核心裝備----直接還原爐，本身就是一種密閉性極好的爐窯裝置，從根本上改善了傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐密閉性的欠缺。第四采用煙塵氣體密閉輸送技術(shù)，減少煙灰的揚塵現(xiàn)象。第五強化通風(fēng)除塵措施，在各個揚塵點科學(xué)設(shè)計，有效解決了煙氣塵的外逸現(xiàn)象。
　?。ㄈ┩ㄟ^煙氣余熱回收利用，實現(xiàn)節(jié)能減排
　　傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐煉鉛，由于受鼓風(fēng)爐這種工藝裝置的制約，煙氣量較大，煙氣溫度較低，不易進行煙氣余熱回收。而豫光煉鉛法引用的是高效能的氧氣、天然氣，降低了煙氣量，能夠產(chǎn)出高溫?zé)煔?，便于使用余熱鍋爐進行煙氣余熱的回收。
　?。ㄋ模┪矚庵械腟O2及廢水中的重金屬離子的吸收治理
　　傳統(tǒng)的燒結(jié)----鼓風(fēng)爐煉鉛，由于燒結(jié)煙氣中SO2濃度不高，通常采用一轉(zhuǎn)一吸非穩(wěn)態(tài)制酸，制酸后尾氣中的SO2含量仍高于國家排放標準。同時又由于燒結(jié)系統(tǒng)脫硫不太徹底，燒結(jié)塊中仍含有2.5%左右的硫，這種燒結(jié)塊進入鼓風(fēng)爐中又會有大量的SO2生成并能隨煙氣排出。即便是現(xiàn)在國家推行的SKS煉鉛工藝，雖然氧化段脫硫比較徹底，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸后的尾氣中SO2濃度也較低，能夠達標排放，但其還原段仍采用鼓風(fēng)爐還原，由于各種原因仍然會產(chǎn)生不少的SO2產(chǎn)出，因而還有必要對這種尾氣進行吸收治理。而豫光煉鉛法采用了“氧氣+天然氣+煤粒”為組合的液態(tài)高鉛渣直接還原工藝，有效減弱了SO2的生成，使得煙氣中的SO2含量極低，不到鼓風(fēng)爐排放量的10%，遠低于其它煉鉛工藝水平和國家排放標準，完全實現(xiàn)達標排放。雖然豫光煉鉛法煙氣中SO2含量較低，但仍然對其煙氣進行了堿液吸收治理，徹底實現(xiàn)了真正意義的綠色冶煉，治理后的尾氣中幾乎不含SO2。
　　在廢水治理方面。豫光集團與荷蘭帕克公司結(jié)合，成功使用生物法處理廢水中的重金屬、硫酸根和砷等有害雜質(zhì)。并就地取材，利用鉛冶煉煙灰作中和劑，所得有價鉛鋅物料返回冶煉系統(tǒng)，處理后的水溶液返回到生產(chǎn)系統(tǒng)使水循環(huán)利用。
　　3.5國內(nèi)其它新型煉鉛法概況
　　在我國近幾年有多家企業(yè)和科研單位進行了新型煉鉛工藝裝備的研發(fā)工作，但大都沒有收到理想效果。儲如河南新鄉(xiāng)中聯(lián)公司開發(fā)的側(cè)吹煉鉛技術(shù)，進行了多年的半工業(yè)試驗，但訖今還沒有進行應(yīng)用。河南華寶產(chǎn)業(yè)有限公司與北京礦冶院開發(fā)的閃速煉鉛法，雖然這兩年不斷進行試產(chǎn)改進，但還沒有長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，還正做進一步的完善。長沙有色設(shè)計院與株洲冶煉廠引進設(shè)計的基夫賽特?zé)掋U法還處于設(shè)計建設(shè)階段。云南曲靖采用的YGM煉鉛法也僅解決了氧化熔煉作業(yè)，其還原作業(yè)也仍采用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐還原技術(shù)，同樣具有SKS煉鉛法鼓風(fēng)爐還原的弊病。中國恩菲公司與金利冶煉集團聯(lián)合開發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原工藝已取得階段性成果，還需要進行深一步的研究改進。

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