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近年來，廣西華銀鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱華銀鋁業(yè)）堅(jiān)持綠色低碳為導(dǎo)向的內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)定推進(jìn)設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動(dòng)，聚焦設(shè)備提質(zhì)增效，深化科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，著力在節(jié)能減污降碳改造、智能化改造、本質(zhì)安全水平提升、生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)改造、軟件升級(jí)改造等方面下功夫，推動(dòng)老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老舊、低效、高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，探索出一條裝備提升與高質(zhì)量發(fā)展“雙向奔赴”之路，推動(dòng)該公司向“新”向“綠”高質(zhì)量發(fā)展。

強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì) 向縱深推進(jìn)

2022年是華銀鋁業(yè)投產(chǎn)的第14個(gè)年頭。14年來，設(shè)備進(jìn)入老化、磨損導(dǎo)致性能下降的通道，盡管在全公司的努力下，以溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率為代表的主要設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年年維持高位，但是裝備技術(shù)性能仍呈下降趨勢(shì)，設(shè)備的隱患和問題不斷顯現(xiàn)，部分問題已成為影響生產(chǎn)的難點(diǎn)堵點(diǎn)問題。為進(jìn)一步改善設(shè)備性能、提升裝備水平，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)基礎(chǔ)、保穩(wěn)定、促提升、增價(jià)值”目標(biāo)，實(shí)施精準(zhǔn)管理，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展，華銀鋁業(yè)結(jié)合實(shí)際，堅(jiān)持系統(tǒng)觀念貫穿全過程，找準(zhǔn)重點(diǎn)、熱點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，認(rèn)真研究決定，用3年時(shí)間全面提升裝備水平，開展設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動(dòng)。

2022年5月，華銀鋁業(yè)下發(fā)《關(guān)于實(shí)施公司設(shè)備提升“三年規(guī)劃”項(xiàng)目的通知》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目103項(xiàng)；2023年2月，下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目（2023年）清單》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目45項(xiàng)；2023年12月，下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目（2024年）清單》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目20項(xiàng)；設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目從2022年開始至2024年結(jié)束，持續(xù)3年，累計(jì)投入1.6億元。

今年3月，華銀鋁業(yè)迅速響應(yīng)國(guó)務(wù)院印發(fā)的《推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》，再投入1.2億元實(shí)施84項(xiàng)設(shè)備更新改造促裝備提升項(xiàng)目，促進(jìn)裝備水平再上臺(tái)階。

推動(dòng)升級(jí)改造 向高端發(fā)展

堅(jiān)持高端化、智能化引領(lǐng)，華銀鋁業(yè)全力推進(jìn)硬件軟件齊升級(jí)，持續(xù)加大智能化、信息化投入。近年來，先后開展氧化鋁廠分解分級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目、DCS控制系統(tǒng)安全防護(hù)升級(jí)改造項(xiàng)目、分解槽提料管改造項(xiàng)目、3#赤泥堆場(chǎng)項(xiàng)目、隴懷排泥庫擴(kuò)容項(xiàng)目、120萬噸氧化鋁管道升級(jí)改造項(xiàng)目在內(nèi)的100多項(xiàng)升級(jí)改造。其中，投資3.6億元新增的“120萬噸氧化鋁管道化升級(jí)改造”項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)單條生產(chǎn)線產(chǎn)能最大、單位能耗最低的氧化鋁生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)起著技術(shù)引領(lǐng)作用。

開發(fā)生產(chǎn)與設(shè)備管理一體化平臺(tái)信息化系統(tǒng)。該公司融合生產(chǎn)管理與設(shè)備管理數(shù)據(jù)，奠定數(shù)字孿生與工業(yè)AI大模型數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)40類設(shè)備管理單據(jù)無紙化，31個(gè)審批流程電子化，精簡(jiǎn)16個(gè)審批節(jié)點(diǎn)；搭建設(shè)備樹狀關(guān)系結(jié)構(gòu)圖，實(shí)現(xiàn)跨專業(yè)索引查找，各類設(shè)備數(shù)據(jù)相互交織串聯(lián)，便于全流程追溯、全方位監(jiān)控，有效利用數(shù)據(jù)為管理賦能。

礦山智能化及氧化鋁專家模糊控制系統(tǒng)開發(fā)、能源網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、物資管理與供應(yīng)鏈一體化系統(tǒng)、智能一卡通系統(tǒng)、生產(chǎn)與設(shè)備管理一體化平臺(tái)等項(xiàng)目建設(shè)扎實(shí)推進(jìn)，生產(chǎn)流程自動(dòng)取樣化驗(yàn)裝置、布料小車智控系統(tǒng)等25項(xiàng)自動(dòng)化、智能化改造項(xiàng)目成功投用，堅(jiān)持把綠色化、數(shù)字化、智能化改造作為企業(yè)管理提升的重要抓手，加快向現(xiàn)代化、智能化工廠推進(jìn)步伐。“生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息化改造”獲評(píng)2020年廣西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。華銀鋁業(yè)被認(rèn)定為2020年廣西智能工廠示范企業(yè)。

聚焦節(jié)能降碳 向綠色轉(zhuǎn)型

聚焦加快構(gòu)建綠色發(fā)展新格局，華銀鋁業(yè)加大投入，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳，推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

實(shí)施鍋爐超低排放、低壓電機(jī)改造等多個(gè)項(xiàng)目，改造一批、淘汰一批高能耗設(shè)備，在綠色發(fā)展快車道中引領(lǐng)行業(yè)潮流。該公司聯(lián)合國(guó)家電投集團(tuán)打造的首條精礦換電重卡運(yùn)輸示范線，長(zhǎng)約50公里，搭配國(guó)家電投集團(tuán)重卡換電站7×24小時(shí)補(bǔ)能換電，全年可節(jié)省柴油約400萬升，減少二氧化碳排放約1.1萬噸，全程零排放、低能耗、高效率；實(shí)施分解循環(huán)水流程優(yōu)化改造、晶種泵出口流程優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)最大節(jié)能效果，預(yù)計(jì)可減少碳排放3079.3噸/年。

積極參與完善重點(diǎn)產(chǎn)品碳足跡核算方法規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)體系工作，參編《產(chǎn)品碳足跡評(píng)價(jià)導(dǎo)則 氧化鋁》（T/CIET 266-2023）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)獲得發(fā)布，推動(dòng)建立符合國(guó)情實(shí)際的產(chǎn)品碳足跡管理體系，完善重點(diǎn)產(chǎn)品碳足跡核算方法規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)體系，建立產(chǎn)品碳足跡背景數(shù)據(jù)庫，推進(jìn)產(chǎn)品碳標(biāo)識(shí)認(rèn)證制度建設(shè)，拓展和豐富應(yīng)用場(chǎng)景，發(fā)揮產(chǎn)品碳足跡管理體系對(duì)生產(chǎn)生活方式綠色低碳轉(zhuǎn)型的促進(jìn)作用。

立足本質(zhì)安全 固安全根基

華銀鋁業(yè)牢固樹立生命至上的理念，筑牢安全生產(chǎn)紅線，嚴(yán)把源頭預(yù)防關(guān)口，加快推進(jìn)老舊設(shè)備更新改造的同時(shí)，深化科技強(qiáng)安行動(dòng)，不斷提升本質(zhì)化安全水平，完成氧化鋁廠均化庫頂棚、溶出鋼結(jié)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)、分解槽槽面及裙座鋼結(jié)構(gòu)，熱電動(dòng)力廠煤氣脫硫鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、濕法脫硫鋼結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)站鋼結(jié)構(gòu)、焙燒爐鋼結(jié)構(gòu)及礦山皮帶廊架鋼結(jié)構(gòu)防腐工作，全面消除了設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重的安全隱患。

對(duì)熱電動(dòng)力廠輸煤系統(tǒng)智能化改造，加裝監(jiān)控系統(tǒng)、防跑偏、防打滑、防撕裂等保護(hù)裝置；關(guān)鍵工藝流程手動(dòng)閥改電動(dòng)閥；關(guān)鍵設(shè)備安裝自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，鍋爐吹灰器換型并增加自動(dòng)疏水及蒸汽壓力自動(dòng)控制，提高鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)穩(wěn)定性和工作效率、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和崗位人員的本質(zhì)化安全。

設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動(dòng)開展以來，各部門、各車間積極組織車間技術(shù)員、分廠點(diǎn)檢員及相關(guān)設(shè)備管理人員對(duì)現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行全面梳理排查，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況，掌握設(shè)備現(xiàn)狀、制訂提質(zhì)措施、做好費(fèi)用預(yù)算、落實(shí)責(zé)任人和實(shí)施時(shí)間，按表單式制訂設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目清單，分輕重緩急，結(jié)合生產(chǎn)情況逐步實(shí)施。

通過裝備水平“硬實(shí)力”提升和管理水平“軟實(shí)力”提高，華銀鋁業(yè)主體設(shè)備故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)3年連續(xù)下降，設(shè)備完好率99.76%，設(shè)備可開動(dòng)率99.33%。鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行593天，煤氣排送機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過2100余天，遠(yuǎn)超同行同類設(shè)備，壓煮器溶出系統(tǒng)聯(lián)合停汽檢修平均用時(shí)15.3小時(shí)，溶出機(jī)組年平均運(yùn)轉(zhuǎn)率從97.3%提高到98.4%，屢創(chuàng)新高。多年來，華銀鋁業(yè)克服低礦石品位、長(zhǎng)距離輸送物料等不利因素影響，通過加強(qiáng)內(nèi)控和技術(shù)改造，將氧化鋁電單耗從237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，綜合能耗從598.96千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸·氧化鋁降低至363.14千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸·氧化鋁，碳排放總量從333.13萬噸降低至246.99萬噸，減排86.31萬噸，碳排放強(qiáng)度從1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放強(qiáng)度降幅28.16%，氧化鋁電單耗、產(chǎn)品綜合能耗、碳排放總量和強(qiáng)度屢創(chuàng)新低，被中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)評(píng)為第十二屆“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”。