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“實(shí)施氧化鋁南線Ⅰ組乏汽提溫和東線管道化節(jié)能降耗工藝優(yōu)化兩項(xiàng)改造，年創(chuàng)效益分別為289.3萬元、480.1萬元；拓展高空升降作業(yè)車輛服務(wù)業(yè)務(wù)，月降低外委費(fèi)用10余萬元……”豐碩的降本增效成果，標(biāo)志著中鋁山東企業(yè)聚力打響“氧化鋁降本百元”攻堅(jiān)戰(zhàn)正在如火如荼地進(jìn)行中。

擲地有聲形成共識

“公司上下要成立降本攻堅(jiān)指揮部，打好‘主動(dòng)仗’，下好‘挖潛棋’，把降本攻堅(jiān)的目標(biāo)任務(wù)分解到‘五個(gè)專項(xiàng)行動(dòng)’中，通過‘管理下沉、掛圖作戰(zhàn)’推動(dòng)各項(xiàng)舉措落地見效，以釘釘子精神確保全年目標(biāo)任務(wù)完成，為打造山鋁百年老店努力奮斗。”中鋁山東企業(yè)在9月8日召開的降本專題分析會(huì)上，該企業(yè)負(fù)責(zé)人對聚力打贏“氧化鋁降本百元”攻堅(jiān)戰(zhàn)提出明確要求。

中鋁山東企業(yè)深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆三中全會(huì)精神，堅(jiān)守“市場是基礎(chǔ)、科技是核心、成本競爭力是根本”的“三個(gè)支撐”剛性標(biāo)準(zhǔn)，加快氧化鋁轉(zhuǎn)型，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃落實(shí)落地，生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)出向好的喜人局面。為進(jìn)一步提升主導(dǎo)產(chǎn)品氧化鋁成本競爭力，保持良好的生產(chǎn)經(jīng)營勢頭，圓滿完成全年目標(biāo)任務(wù)，中鋁山東企業(yè)在降本專題分析會(huì)上形成共識，從9月份開始到年底，聚“大山鋁”之力，動(dòng)態(tài)對標(biāo)廣西華昇的氧化鋁加工成本，打贏“氧化鋁降本百元”攻堅(jiān)戰(zhàn)。會(huì)后，各單位迅速行動(dòng)，從蒸汽、發(fā)電、檢修等方面入手，多維度、全方位極致降本。

既抱“西瓜”又撿“芝麻”

該企業(yè)氧化鋁廠緊盯年度目標(biāo)不放松，聚焦“氧化鋁降本百元”攻堅(jiān)戰(zhàn)，凝聚全員智慧，深度挖潛降耗，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，讓合理化建議見到實(shí)效，全力打好降本增效“主動(dòng)仗”。

管道化崗位是蒸汽消耗大戶。為降低蒸汽消耗，該企業(yè)氧化鋁廠配料車間在流程優(yōu)化上下功夫，向余熱利用要效益，經(jīng)過反復(fù)梳理流程，查找能耗短板，先后提出“南Ⅰ組管道化乏汽提溫”“東線管道化節(jié)能降耗工藝優(yōu)化”等合理化建議。為確保這些“金點(diǎn)子”順利實(shí)施見效，他們組織骨干力量利用晚上時(shí)間查閱有關(guān)資料，對比先進(jìn)管道化加熱方式，與分廠技術(shù)應(yīng)用中心聯(lián)系溝通，制訂了周密的改造施工方案，并在提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，見縫插針利用管道化檢修時(shí)機(jī)進(jìn)行了改造施工，效果明顯。其中，南Ⅰ組管道化乏汽提溫后，提高了乏汽利用效率，年創(chuàng)效益289.3萬元；東線管道化節(jié)能降耗工藝優(yōu)化改造率先在Ⅱ組實(shí)施，降低了汽耗，年創(chuàng)效益480.1萬元。

氧化鋁廠技術(shù)服務(wù)中心在電熱板、電爐子等電器設(shè)備上安裝節(jié)能繼電器，電耗明顯降低，僅溶液崗位每月節(jié)電600千瓦時(shí)，年降低電費(fèi)7000余元。分解車間南線在降低電耗上“做文章”，找出隱性浪費(fèi)點(diǎn)，從管道堿煮、泵浦升級、設(shè)備開車管理等方面“開刀”，日用電同比降低1萬千瓦時(shí)。精制車間西線以問題為導(dǎo)向，從降低汽耗方面想辦法，組織力量對礦山濾液換熱塔進(jìn)行自主檢修，大幅提高了濾液換熱效率。

“三效”管控提質(zhì)降耗

熱電廠深入實(shí)施“時(shí)效質(zhì)效實(shí)效”三效管控模式，緊緊圍繞“提質(zhì)增效、節(jié)能降耗”目標(biāo)任務(wù)，從源頭加強(qiáng)控制，全力以赴確保爐機(jī)高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行，為“氧化鋁降本百元”做出最大努力。

在爐機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，熱電廠積極打好提質(zhì)降耗“主動(dòng)仗”，針對不同崗位工藝流程，制訂落實(shí)具體培訓(xùn)計(jì)劃，定期開展事故演練，提高負(fù)荷調(diào)整的協(xié)調(diào)性、事故應(yīng)急處理的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為保障爐機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)；通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)裝置，優(yōu)化鍋爐負(fù)荷分配和汽機(jī)蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行，動(dòng)態(tài)管理“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及超溫問題，有效地減少了管網(wǎng)散熱損失。在輸煤系統(tǒng)，該廠根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和煤場存煤情況，實(shí)施精準(zhǔn)配煤摻燒方案，動(dòng)態(tài)調(diào)整、分時(shí)摻燒，有效降低了燃煤成本。

合理用車減少外委

工業(yè)服務(wù)中心積極參與到“氧化鋁降本百元”行動(dòng)中，充分利用配置的兩臺高空升降作業(yè)車，拓寬應(yīng)用范圍，拓展服務(wù)業(yè)務(wù)，降低外用車輛費(fèi)用。

高空升降作業(yè)車車身小，走位靈活，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境，而且在高處作業(yè)安全與效率方面有較大優(yōu)勢。一次，氧化鋁廠東線分解槽蒸汽管道需要焊補(bǔ)。工業(yè)服務(wù)中心組織升降車到達(dá)現(xiàn)場后，在短短幾分鐘內(nèi)就使檢修人員升到距離地面21米的高度，很快把漏點(diǎn)處理完畢，從升降車出發(fā)到施工完畢才不到1個(gè)小時(shí)，大大降低了蒸汽損失。

為提高工作質(zhì)效，工業(yè)服務(wù)中心通過合理配置駕駛員、調(diào)整績效分配方案，采用“兩車配三員”的人車配比，進(jìn)一步增加了升降車的使用頻率。3名駕駛員輪換作業(yè)、輪換用餐、輪換休息，保證人歇車不歇。升降車駕駛員績效按照車輛使用臺班費(fèi)的10%兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)駕駛員多勞多得，營造出你追我趕“搶單上車”的工作氛圍，實(shí)現(xiàn)了車輛使用效率最大化。兩臺高空升降作業(yè)車自投入使用以來，每月降低外委費(fèi)用在10萬元以上。

目前，中鋁山東企業(yè)各單位正在沖刺四季度的征程上掀起助力“氧化鋁降本百元”的熱潮，力爭堅(jiān)決打贏這場攻堅(jiān)戰(zhàn)，為建設(shè)“新中鋁”貢獻(xiàn)山鋁人的力量。