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8月初以來，中州鋁業(yè)拜耳法系統(tǒng)的精液碳堿比持續(xù)升高，最高值一度達(dá)到18.99%。這一異常引起了公司的高度警覺，迅速將“降碳堿”作為當(dāng)前生產(chǎn)中的首要任務(wù)，一場圍繞降低碳堿比的攻堅戰(zhàn)隨即展開。

8月14日，中州鋁業(yè)召開專題會議，生產(chǎn)管控中心、技術(shù)中心及新材料公司負(fù)責(zé)人參加。會議提出了“跟蹤碳堿平衡、嚴(yán)控碳堿入口、加快碳堿排出”的工作方針，力求將碳堿比控制在17%以下。

精準(zhǔn)監(jiān)控碳堿平衡

構(gòu)建定量跟蹤體系

拜耳法循環(huán)效率，即單位體積母液溶出氧化鋁的能力，直接決定了氧化鋁的生產(chǎn)效率。碳堿的積累對拜耳法流程的安全運行存在較大風(fēng)險，唯有精準(zhǔn)掌握碳堿平衡，才能確保后續(xù)措施有效實施。為此，中州鋁業(yè)生產(chǎn)管控中心與技術(shù)中心協(xié)同合作，共同承擔(dān)起降碳堿的重任。

生產(chǎn)調(diào)度科帶領(lǐng)團(tuán)隊，連夜重新梳理碳堿進(jìn)出流程，搭建了物料平衡計算模型，確保每日對系統(tǒng)碳堿數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測算。技術(shù)中心進(jìn)一步細(xì)化碳堿進(jìn)出情況，尤其是通過全碳分析取代有機(jī)碳檢測，確保數(shù)據(jù)更加精確。

為保證數(shù)據(jù)的持續(xù)跟蹤，調(diào)度科專門派人員緊盯控制碳堿進(jìn)出指標(biāo)，密切與技術(shù)中心采樣團(tuán)隊對接，每日精確測算系統(tǒng)的碳堿平衡情況。這一系列舉措，讓全體工作人員心中有了明確的攻克方向，推動各項措施高效落地。

加快排出碳堿

優(yōu)化流程操作

為進(jìn)一步降低系統(tǒng)內(nèi)碳堿含量，中州鋁業(yè)大力優(yōu)化設(shè)備運行，將2號精礦庫板框納入排鹽除雜系統(tǒng)，強(qiáng)化T系列板框外排能力，確保每班排鹽量不低于18車。同時，調(diào)度臺實時監(jiān)控板框進(jìn)料量、附液控制及板框濾餅殘余量，最大限度地提高板框運行效率。

蒸發(fā)系統(tǒng)保持滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，沉降槽嚴(yán)格控制出溢流，提升循環(huán)出料濃度，降低板框進(jìn)料溫度，確保碳酸鈉晶體析出效果優(yōu)良，為進(jìn)一步減少濾餅殘余創(chuàng)造了條件。與此同時，葉濾硅渣板框的運行恢復(fù)，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)排碳能力。

嚴(yán)控碳堿入口

從源頭減少積累

在系統(tǒng)排碳能力提升的同時，中州鋁業(yè)加大對碳堿入口的控制力度。燒結(jié)法流程的高碳堿比物料不再進(jìn)入拜耳法流程，而燒結(jié)法赤泥的外排則通過減水操作降低液固比，切斷高碳堿回流的路徑。

同時，對拜耳法流程壩區(qū)板框進(jìn)行了重新梳理，逐步實現(xiàn)了燒結(jié)法與拜耳法赤泥的獨立壓濾。針對進(jìn)口礦石中的雜質(zhì)，中州鋁業(yè)加強(qiáng)了前端除雜工作，特別是對高碳含量大白塊進(jìn)行人工挑揀，送至燒結(jié)法流程中作配礦處理。各項措施推進(jìn)過程中，每日召開專題會議，及時評估措施效果，并對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)格考核。

9月10日該公司《生產(chǎn)調(diào)度日報》顯示，拜耳法系統(tǒng)的精液碳堿比已降至16.68%。經(jīng)過一個多月努力，降低碳堿比成果初現(xiàn)，實現(xiàn)了既定目標(biāo)，各項降碳舉措取得實效。