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今年以來，國家電投集團(tuán)鋁電投資有限公司將提質(zhì)增效工作納入日常管理，強(qiáng)化重點(diǎn)工作定期調(diào)度，運(yùn)用“賽馬機(jī)制”按月開展各板塊成本賽馬；同時(shí)，進(jìn)行月跟蹤、季通報(bào)、半年梳理、年度考核，以月保季，以季保年，提質(zhì)增效成效顯著。今年上半年，該公司完成效益貢獻(xiàn)約2.8億元。

青銅峽分公司集控中心對電解、陽極等系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，實(shí)行集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度。

落實(shí)行動，向精細(xì)化管理要效益。該公司按照“存量做精、增量做優(yōu)、市場營銷、虧損治理、深化改革”的總體方針，統(tǒng)籌制訂“2024年提質(zhì)增效工作方案”，形成具體行動項(xiàng)66項(xiàng)；以礦山、電力、氧化鋁、電解鋁板塊和貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效為抓手，大力開展火電機(jī)組日常消缺維護(hù)、燃煤保量控價(jià)儲備、電解鋁指標(biāo)提升；加快鹽池、同心綠電替代項(xiàng)目并網(wǎng)、入市、結(jié)算等工作辦理，打通新能源基地直連直供路徑，實(shí)現(xiàn)火電、新能源、鋁業(yè)協(xié)同效益最大化。

氧化鋁板塊將精細(xì)化管理融入生產(chǎn)，統(tǒng)籌組織溶出機(jī)組進(jìn)料量與系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)平衡控制，通過提升循環(huán)效率指標(biāo)、促進(jìn)氧化鋁系統(tǒng)提產(chǎn)，有效降低能源消耗分?jǐn)?，并根?jù)赤泥指標(biāo)情況，精細(xì)化調(diào)控?zé)Y(jié)配料指標(biāo)。

上半年，燒結(jié)法熟料凈溶出率同比提升2.48%，燒成窯臺時(shí)產(chǎn)能同比提升9%，燒結(jié)法產(chǎn)量較去年同期增加0.52萬噸，高溫法循環(huán)效率同比提升3.34千克/立方米，達(dá)到近5年最高水平，累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益6498萬元。

聚焦目標(biāo)，向技術(shù)指標(biāo)要效益。該公司將生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)提升作為提質(zhì)增效的重要抓手，不斷加大科技創(chuàng)新和數(shù)字化投入力度。電解鋁板塊以生產(chǎn)過程管理為重點(diǎn)，完善技術(shù)條件監(jiān)督檢查機(jī)制，進(jìn)一步優(yōu)化爐膛，減小單槽指標(biāo)差異，增強(qiáng)電解系列運(yùn)行穩(wěn)定性。

該公司圍繞成本核心，做好低鋰鉀氧化鋁采購、摻配和使用，有序降低電解質(zhì)體系中的鋰鉀含量，提升鋁液質(zhì)量；加快推進(jìn)全石墨化電解槽改造、槽上部改造、智能打殼氣缸等項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，增進(jìn)對全石墨化特性、關(guān)鍵工藝條件的關(guān)聯(lián)性、規(guī)律性的認(rèn)識，以低耗為目標(biāo)，做好技術(shù)條件匹配及全壽命周期管理。

截至目前，該公司鋁產(chǎn)品成本電耗同比降低105千瓦時(shí)/噸，原鋁液陽極毛耗同比降低1.95千克/噸，鋁產(chǎn)品產(chǎn)量同比提高1277噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、電耗指標(biāo)雙提升。

從小處入手，向修舊利廢要效益。今年以來，該公司所屬各單位聚焦提質(zhì)增效，深入開展員工節(jié)約意識培養(yǎng)，樹立“省一分錢比掙一分錢容易”的思想，精算“節(jié)流賬”，深挖“盈利點(diǎn)”，營造出“人人為提質(zhì)增效作貢獻(xiàn)”的良好氛圍；建立通用備件庫，落實(shí)通用備件調(diào)劑機(jī)制，規(guī)范通用備件計(jì)劃申報(bào)、領(lǐng)用消耗，降低物資現(xiàn)有庫存；通過嚴(yán)抓機(jī)物料定額管理及考核激勵機(jī)制，強(qiáng)化員工備件修舊利廢及物料節(jié)約意識，對有修理價(jià)值的減速機(jī)、氣缸、油缸、電機(jī)等修理再利用，減少備件采購費(fèi)用。寧東分公司對滾筒廢灰中篩揀出的鐵渣再利用，每年可節(jié)省物料費(fèi)用5萬余元；山西鋁業(yè)從沉降槽洗滌改造入手，每年可從赤泥廢液里“淘”出效益120余萬元；中衛(wèi)新能源通過自主修復(fù)風(fēng)電機(jī)組變槳驅(qū)動器故障，節(jié)約維修成本4.8萬元。