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1月15日，寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡稱寶雞鑫諾）航天航空高精度特材三輥連軋項目舉行開工儀式。該項目將建設我國首條高精度高端鈦及鈦合金棒絲材三輥連軋生產線，對解決我國鈦合金大單重高精度棒絲材“卡脖子”問題具有重要意義。

20年前，寶雞鑫諾特材股份有限公司以高質量產品進軍醫(yī)療用鈦領域，奠定了該公司走高端產品發(fā)展之路的主基調。該公司研發(fā)、生產的鈦超聲刀取代了進口產品，為我國醫(yī)療事業(yè)作出了貢獻；而后，該公司依托醫(yī)療用鈦的高質量技術基礎，拓展航空航天領域，其研發(fā)生產的鈦及鈦合金棒、絲材等材料，經過火箭飛行試驗驗證，滿足了使用要求，成功實現(xiàn)了從醫(yī)療到航空航天的鈦應用領域跨越。

一直以來，寶雞鑫諾專注探索鈦材的科研應用。該公司董事長鄭永利說：“追求高品質產品是寶雞鑫諾高質量發(fā)展的堅持與堅守，做企業(yè)要在細分領域做強、做優(yōu)、做精，這是寶雞鑫諾20年的品質追求。”鄭永利從三輥連軋的設備特點、技術特點、項目特點介紹了該項目在延鏈、補鏈、強鏈及細分領域的優(yōu)勢地位。航天航空高精度特材三輥連軋項目建成后將成為國內首條鈦及鈦合金三輥連軋生產線，單盤重量超過300公斤。

鄭永利說：“寶雞鑫諾選擇高精度特材三輥連軋項目，一是企業(yè)發(fā)展配套的需要，二是行業(yè)下游延展的需要，三是行業(yè)協(xié)作互補的需要。”三輥連軋的設備較傳統(tǒng)兩輥軋制，擁有更小的寬展、更大的變形效率，減少了無效的變形，在軋制過程中溫升較兩輥平均降低了30℃~40℃，更好地控制了軋制溫度，有利于特殊材料的軋制，特別是受溫度影響較大的產品。所以，從設備構造組合來看，三輥連軋更適合高精度特材的生產。

三輥連軋的技術特點是僅通過輥縫的調整就可以涵蓋一個特定的直徑范圍，完成范圍內所有規(guī)格的成品軋制，而不需要更換軋輥或者輥環(huán)，只需要通過在線的設備調整來實現(xiàn)。在這種情況下，該設備可以完成小批量、多規(guī)格產品的生產任務，幾乎不影響成本，提高了軋機的利用率，增加了生產線適應市場的生產靈活性。同時，三輥連軋能保持產品良好的延伸率和內部晶粒均勻性，技術優(yōu)勢十分明顯。

航天航空高精度特材項目選用三輥連軋制生產線主要是發(fā)揮設備工藝路線設計合理、科學的技術優(yōu)勢，該技術源自德國，目前，國外有兩家公司能在鈦材軋制領域運用全三輥連續(xù)軋制技術。寶雞鑫諾航天航空高精度特材三輥連軋項目建成后，第一期產能4000噸、第二期全線貫通后總產能10000噸，是國內首條鈦及鈦合金三輥連軋生產線。

據悉，該項目的三輥連軋工藝產品規(guī)格輸入直徑是100mm，最小可以軋到直徑6mm、最大45mm，產品一部分自用，一部分滿足市場需求。鄭永利說：“行業(yè)發(fā)展需要分享、需要共贏，三輥連軋將在延鏈、補鏈、強鏈中實現(xiàn)鈦行業(yè)相互間產能共用、經濟共享的效果，希望項目成果能為中國鈦產業(yè)的發(fā)展盡綿薄之力。”