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近一年來，筆者為了解高壓濕法冶金技術(shù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)了《高壓浸出技術(shù)》這本書，了解了高壓浸出技術(shù)的發(fā)展，并從書中學(xué)到了很多知識。

近幾十年來，高壓浸出技術(shù)在冶金生產(chǎn)上取得了巨大成就，在氧化鋁生產(chǎn)、閃鋅礦氧壓浸出、鎢礦高壓浸出等生產(chǎn)應(yīng)用上占有舉足輕重的地位。高壓浸出（加壓浸出）即在壓力大于9.8692×104Pa的情況下用溶液處理礦石或精礦，一直是處理含金屬物料的一種有效的工藝，具有排除雜質(zhì)和提取目標(biāo)金屬的能力。高壓浸出技術(shù)的特點包括：浸出溫度高，達到某些化學(xué)反應(yīng)的活化溫度，能夠使一些在常溫常壓下不能進行的反應(yīng)成為可能；水的離子積增大10n倍，從而使水溶液中反應(yīng)的產(chǎn)物形態(tài)與常壓不同，如鐵離子根據(jù)溫度與pH的不同可以形成Fe(OH)3、FeOOH或Fe2O3物象；加壓可以使某些氣體（如氧氣）在浸出時有較高的分壓，使反應(yīng)能在更有效的條件下進行，從而強化了浸出過程，加快了浸出速度，大幅縮短了浸出時間，提高了金屬的提取率。

近年來，高壓浸出技術(shù)的研究和應(yīng)用拓展到冶金、材料及環(huán)境保護等諸多領(lǐng)域。昆明理工大學(xué)、中南大學(xué)、東北大學(xué)、江西理工大學(xué)、北京礦冶科技集團有限公司、云南冶金集團股份有限公司、中金嶺南丹霞冶煉廠、呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司、加拿大Sherritts公司等高校、研究機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)都對高壓浸出反應(yīng)有所研究及實際應(yīng)用。

《高壓浸出技術(shù)》從概述、高溫高壓水（礦漿）的性質(zhì)、高壓的獲取與壓力場中的礦漿流、壓力容器基礎(chǔ)、高壓浸出的控制技術(shù)基礎(chǔ)、高溫高壓浸出的換熱、冶金中的高壓浸出、高溫高壓浸出的安全生產(chǎn)幾個方面對高壓浸出技術(shù)進行的介紹。

在學(xué)習(xí)過程中，首先看到的就是高壓浸出技術(shù)在處理金屬硫化礦中的應(yīng)用。高壓浸出技術(shù)具有金屬綜合回收率高、反應(yīng)快及工藝流程簡短等優(yōu)點，過程中硫以硫元素或硫酸根形式進入殘渣或溶液中，避免了二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染，在有色金屬硫化銅、鋅、鉛、鎳、鎢、鈾等方面都有所幫助。而筆者所在的河南豫光金鉛集團現(xiàn)階段存在硫化銅、鋅、砷等中間產(chǎn)品。

在沒有接觸這本書之前，對于所研究的物料，筆者只是了解產(chǎn)生工藝以及反應(yīng)條件等參數(shù)，然后根據(jù)查閱到的文獻綜合考量進行條件實驗，但是在做實驗的過程中卻發(fā)現(xiàn)很多問題。例如：在與論文同樣的反應(yīng)條件下，并不能達到理想的反應(yīng)結(jié)果，令人困惑。為了解決這一問題，筆者從調(diào)整實驗方案以及查找專業(yè)書籍等方面入手，看能否有所幫助。

通過閱讀專業(yè)書籍，筆者了解到影響浸出速度的因素包括粒度、溫度、浸出劑濃度、礦物的離解程度和固體產(chǎn)物層。高壓浸出技術(shù)需要研究溶出曲線、金屬及其化合物在（酸性、堿性）水溶液中高壓浸出的機理、高壓條件下的配合物反應(yīng)及高溫高壓體系還原等，高溫高壓浸出技術(shù)需要研究物料準(zhǔn)備、壓浸、閃蒸及冷卻、硫回收，而不是根據(jù)條件，將原料放進去就可以了。從專業(yè)的角度來說，高溫高壓水（礦漿）的性質(zhì)有許多需要考量的因素，比如高壓條件下水的黏度、密度、離子積、普朗特數(shù)和比熱容等條件，然后再用正確的參數(shù)進行計算，才能得到理論上的正確結(jié)果。濕法冶金過程，需要考量高溫高壓礦漿的性質(zhì)。礦漿的流變性與顆粒特性、顆粒徑向分布情況、體系中顆粒數(shù)量、顆粒表面粗糙度、顆粒球形度以及顆粒柔軟度等條件有關(guān)系。所以說，相對于每一種物料，都需要不同的條件變化，以達到較優(yōu)的反應(yīng)條件。

不論是做研發(fā)工作，還是在生產(chǎn)過程中，需要閱讀大量的書籍、文獻資料，都需要注重機理研究以及基礎(chǔ)研究，結(jié)合實際，不斷加深自己的知識儲備與實踐積累，才能在以后遇到問題時有一定的解決能力。