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走進(jìn)廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱興發(fā)鋁業(yè)）的數(shù)字化工廠，機(jī)器轟鳴，生產(chǎn)線上各項(xiàng)工序有條不紊，各種數(shù)據(jù)在智慧大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)。在興發(fā)鋁業(yè)各個(gè)生產(chǎn)車間均采用智能化系統(tǒng)，從產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)到訂單下達(dá)，再到生產(chǎn)出品、物流配送等全流程均在系統(tǒng)上協(xié)同，實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，較傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)節(jié)省人員30%以上，效率提升50%。

長(zhǎng)期以來(lái)，興發(fā)鋁業(yè)堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，不斷探索深化智能制造建設(shè)水平，以數(shù)字化工廠為核心，通過(guò)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、智慧物流、流程再造等新技術(shù)，成為了高端鋁型材與鋁精深加工的智造工廠。

打造行業(yè)首家智能工廠

隨著工業(yè)鋁型材消費(fèi)持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，對(duì)鋁行業(yè)的產(chǎn)能提升和質(zhì)量保證提出了更高要求。“鋁型材的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、影響因素眾多，需要很多設(shè)施設(shè)備同時(shí)配合。為此，要處理鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的海量數(shù)據(jù)，設(shè)備上云是實(shí)現(xiàn)鋁型材智能制造的關(guān)鍵。”談起轉(zhuǎn)型智能制造，興發(fā)鋁業(yè)科技管理部部長(zhǎng)羅銘強(qiáng)介紹道。

為此，興發(fā)鋁業(yè)近5年來(lái)每年投入超億元經(jīng)費(fèi)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造與信息化建設(shè)，打造了行業(yè)首家探索數(shù)字化工廠模式的智能工廠——興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地，從智能制造、綠色環(huán)保等方面提升企業(yè)制造水平，促進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合。據(jù)廣東興發(fā)精密制造有限公司總經(jīng)理劉懷正介紹，興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地項(xiàng)目總投資超10億元，并于2022年被評(píng)為佛山市數(shù)字化智能化示范工廠（二級(jí)工廠）。

“鋁型材的生產(chǎn)工序一般包括鋁棒加熱、擠壓成型、在線拉直、時(shí)效處理、表面處理、材料進(jìn)倉(cāng)等，工藝復(fù)雜且種類繁多，目前我們統(tǒng)計(jì)有十幾萬(wàn)種模具，因此設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)是很有必要的。”劉懷正說(shuō)，在自動(dòng)化改造方面，興發(fā)鋁業(yè)積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝和購(gòu)置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)永磁攪拌器、在線淬火系統(tǒng)、自動(dòng)裝框機(jī)、自動(dòng)打包機(jī)等先進(jìn)工藝與設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)制造自動(dòng)化和智能化程度，打造了國(guó)內(nèi)一流的從合金材料開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造到鋁型材擠壓及表面處理加工的綠色制造生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝和管理體系

實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化

設(shè)備升級(jí)更新讓產(chǎn)品從質(zhì)量和效率上都有了質(zhì)的提升。如在鋁型材拉直工序，傳統(tǒng)的做法需要兩個(gè)人在型材兩端進(jìn)行拉直，力量把握不到位，有可能使型材變形甚至斷裂，引進(jìn)新設(shè)備后，將型材送入機(jī)器的鉗口中，通過(guò)機(jī)器的加力就能快速高效地將彎曲的型材拉直，既節(jié)省了人力成本，也大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)也有質(zhì)的提升。

“從加工到裝框儲(chǔ)存，整個(gè)過(guò)程不需要人為干預(yù)，每框產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的二維碼，相當(dāng)于產(chǎn)品的電子‘身份證’，任何時(shí)候只要掃一掃，便可以知道產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，也能快速地在立體倉(cāng)庫(kù)找到。”劉懷正指著眼前的立體倉(cāng)庫(kù)說(shuō)，“和其他產(chǎn)品不同，鋁型材具有型號(hào)多、體量大等特點(diǎn)，比如我們擁有上萬(wàn)種鋁型材型號(hào)，過(guò)去要通過(guò)人工去查找很麻煩，現(xiàn)在通過(guò)建立體倉(cāng)庫(kù)，占地面積不大但存儲(chǔ)量能達(dá)到4000噸，不僅節(jié)約了人工成本，還成功地提高了管理效率。”

智能工廠不僅需要自動(dòng)化更需要數(shù)字化。自2000年以來(lái)，興發(fā)鋁業(yè)開始不斷優(yōu)化內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，組建了企業(yè)級(jí)通信網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，打通上下游供應(yīng)信息聯(lián)動(dòng)，打造了全面價(jià)值鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和整體經(jīng)營(yíng)管理水平。興發(fā)鋁業(yè)運(yùn)用現(xiàn)代化的數(shù)字管理手段，在研發(fā)設(shè)計(jì)、訂單管理、生產(chǎn)制造、物流配送、產(chǎn)供銷協(xié)同上達(dá)到全局的數(shù)字化和智能化，有效地促進(jìn)上游設(shè)備制造商進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提高產(chǎn)品智能化和數(shù)字化水平。

技改之路需要久久為功

技改之路沒(méi)有終點(diǎn)。未來(lái)企業(yè)還將持續(xù)數(shù)字賦能，提升模具制造能力。針對(duì)鋁型材模具制造與管理存在的技術(shù)難題，通過(guò)搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用信息化手段進(jìn)行模具數(shù)字化管理，從設(shè)計(jì)、制造、使用等全流程實(shí)現(xiàn)智能制造，進(jìn)一步提升模具設(shè)計(jì)與制造能力。劉懷正說(shuō)：“我們已經(jīng)開始籌備建設(shè)精密模具制造中心，采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備。”

此外，該企業(yè)還將進(jìn)一步總結(jié)數(shù)字化工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)在包裝、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化自動(dòng)化升級(jí)改造，如自動(dòng)裝框升級(jí)改造、表面處理生產(chǎn)線自動(dòng)打孔、自動(dòng)掛鉤升級(jí)改造，各工序轉(zhuǎn)運(yùn)及廠區(qū)物流升級(jí)改造等，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。