豫光集團(tuán)堅(jiān)定不移走綠色冶煉低碳發(fā)展之路
2023年09月25日 15:5 21353次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 鉛鋅資訊 作者: 屈聯(lián)西 趙迎峰
上半年,河南豫光鋅業(yè)有限公司建成建筑物屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目和空閑場(chǎng)所分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,入選國(guó)家重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。截至目前,河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱豫光集團(tuán))年可利用太陽(yáng)能發(fā)電7080萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8700噸、減少二氧化碳排放3.7萬(wàn)噸。
豫光集團(tuán)堅(jiān)持“節(jié)約優(yōu)先、循環(huán)利用、綠色冶煉、低碳發(fā)展”的能源工作方針,加快科技創(chuàng)新,以鉛、銅先進(jìn)冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)為重點(diǎn),不斷完善氧氣底吹鉛、銅連續(xù)吹煉冶煉技術(shù),持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),促進(jìn)產(chǎn)品能源消耗進(jìn)一步降低,堅(jiān)定不移走綠色冶煉低碳發(fā)展之路。
近年來(lái),豫光集團(tuán)先后實(shí)施幾十項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目,總投資數(shù)億元。2008年,該公司投資1870萬(wàn)元建設(shè)第一套4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組,利用鋅冶煉焙燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的余熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。該機(jī)組年平均發(fā)電2700萬(wàn)千瓦時(shí)、減排二氧化碳1.4萬(wàn)噸,被注冊(cè)為CDM項(xiàng)目,獲得115萬(wàn)元減排收益。目前,該公司已配備5套余熱發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)容量30.9MW,全年利用余熱蒸汽發(fā)電約1.29億千瓦時(shí),年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.59萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放量 6.78萬(wàn)噸。
豫光集團(tuán)不斷加大光伏等可再生能源的利用比例,采取自建或與光伏發(fā)電企業(yè)開(kāi)展戰(zhàn)略合作等方式,利用該公司屋頂、閑置空地、周邊荒地等資源,搭建24 MW分布式光伏發(fā)電站和35MW地面光伏發(fā)電站。2022年,河南豫光金鉛股份有限公司利用主廠房和原料倉(cāng)等屋頂、露天水池及閑置空地等資源,建設(shè)分布式光伏電站項(xiàng)目,新建成11個(gè)光伏方陣,太陽(yáng)能發(fā)電替代傳統(tǒng)電力能源直接用于生產(chǎn)。
豫光集團(tuán)研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原一步煉鉛技術(shù)為業(yè)內(nèi)首創(chuàng),重點(diǎn)突破資源、環(huán)境、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域制約行業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)使豫光集團(tuán)粗鉛綜合能耗由原來(lái)的550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至230千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下,節(jié)能率達(dá)58%以上。
豫光集團(tuán)在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離-底吹熔煉再生鉛”先進(jìn)工藝,開(kāi)創(chuàng)再生鉛和原生鉛相結(jié)合的新模式,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)高效利用,使我國(guó)鉛工業(yè)步入“生產(chǎn)-消費(fèi)-再生”循環(huán)發(fā)展之路。目前,該公司已建成廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線,年可回收處理廢舊鉛酸蓄電池54萬(wàn)噸,再生原料使用比例達(dá)40%以上,再生鉛冶煉綜合能耗較目前最先進(jìn)的原生鉛處理工藝降低約100千克標(biāo)煤/噸。同時(shí),該公司對(duì)鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的金、銀、銻、鉍、銅、鎘、銦等10多種有價(jià)金屬基本實(shí)現(xiàn)全回收,努力做到“吃干榨凈”。
依托科技創(chuàng)新的技術(shù)優(yōu)勢(shì),豫光集團(tuán)先后實(shí)施“以氣代煤”工程,用天然氣、富氧替代傳統(tǒng)煤炭進(jìn)行生產(chǎn),大幅降低煤炭、焦炭等傳統(tǒng)能源的使用量。該公司鉛電解生產(chǎn)工序用煤炭已全部被天然氣替代,并引入金、銀、銻等產(chǎn)品冶煉加工工序,年可減排二氧化碳15萬(wàn)噸。
責(zé)任編輯:付宇
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