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9月2日，長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司“硬巖礦床短流程非爆連續(xù)采礦技術(shù)及裝備研發(fā)與應(yīng)用”等5項(xiàng)科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)。

中國工程院院士柴立元、昆明理工大學(xué)教授王華等10位專家聽取了項(xiàng)目匯報(bào)，審查了有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行了質(zhì)詢交流和評(píng)價(jià)打分，一致認(rèn)為5項(xiàng)科技成果技術(shù)創(chuàng)新程度高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“硬巖礦床短流程非爆連續(xù)采礦技術(shù)及裝備研發(fā)與應(yīng)用”首次創(chuàng)新提出了一種礦巖體機(jī)械開挖非爆性分級(jí)方法，解決了礦巖體機(jī)械開挖評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)缺失的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了礦巖非爆開采精準(zhǔn)分級(jí)和快速判斷；創(chuàng)新研發(fā)了硬巖礦床超前鉆孔分級(jí)預(yù)裂技術(shù)，攻克了硬巖礦床機(jī)械開挖破巖低效高耗的重大技術(shù)瓶頸；創(chuàng)新開發(fā)了硬巖礦床非爆連續(xù)采支運(yùn)一體化采礦技術(shù)，解決了硬巖礦床機(jī)械開采裝備多、協(xié)同難等系列技術(shù)難題，革新了硬巖礦床傳統(tǒng)鑿巖爆破采礦工藝；首創(chuàng)研制了硬巖礦床全工序懸臂式采礦機(jī)，實(shí)現(xiàn)了鉆探、采礦、運(yùn)輸、支護(hù)、除塵等全工序一體化高效協(xié)同作業(yè)，提高了自動(dòng)化和智能化水平。該技術(shù)成果在云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤礦業(yè)分公司成功應(yīng)用，大幅提高了井下生產(chǎn)安全保障，降低了采礦生產(chǎn)碳排放，提高了礦山本質(zhì)安全水平，具有顯著的社會(huì)效應(yīng)和環(huán)境效益。

“超深井讓壓韌性支護(hù)及減碳高效提升技術(shù)與工程示范”創(chuàng)新研發(fā)了超深豎井井筒高應(yīng)力預(yù)控與韌性支護(hù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超深井建井期間及長期服務(wù)期間高應(yīng)力圍巖的穩(wěn)定控制；發(fā)明了超深豎井多物料多點(diǎn)裝卸載減碳高效提升技術(shù)，解決了豎井箕斗多物料多水平裝卸載、提升難以實(shí)現(xiàn)的重大技術(shù)難題，減少了電機(jī)裝機(jī)功率；創(chuàng)新研發(fā)了超深豎井剛性罐道分段投影、多方位綜合精準(zhǔn)定位技術(shù)，保證了井筒裝備安裝精度，實(shí)現(xiàn)了超深井剛性罐道提升系統(tǒng)高速穩(wěn)定運(yùn)行，建成了國內(nèi)首條1526米深豎井工程。該技術(shù)成果在馳宏會(huì)澤礦業(yè)分公司3號(hào)豎井成功應(yīng)用，提升了金屬非金屬礦山安全、高效、低碳開采技術(shù)水平，為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦山實(shí)現(xiàn)綠色低碳開發(fā)提供了技術(shù)支撐和工程示范，促進(jìn)了金屬礦山采礦行業(yè)的科技進(jìn)步，可在類似礦山推廣應(yīng)用，提高我國礦產(chǎn)資源自主保障能力和市場競爭力。

“礦山數(shù)智化膏體充填新技術(shù)及應(yīng)用”研發(fā)了基于DEM-SPH耦合的多尺度多物理場膏體充填仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了充填系統(tǒng)全流程精準(zhǔn)協(xié)同仿真；開發(fā)了基于多源異構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的膏體充填全流程智能巡檢在線監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了膏體制備與輸送全流程移動(dòng)在線查詢、遠(yuǎn)程預(yù)警、數(shù)字網(wǎng)聯(lián)及智能巡檢；研發(fā)了基于人工智能的膏體充填全流程生產(chǎn)輔助決策系統(tǒng)，解決了充填系統(tǒng)運(yùn)行策略依賴經(jīng)驗(yàn)、風(fēng)險(xiǎn)事故防范和應(yīng)急快速響應(yīng)能力不足的重大技術(shù)難題。該技術(shù)成果在安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責(zé)任公司成功應(yīng)用，充填材料消耗、能源消耗、人員管理等生產(chǎn)成本在原有基礎(chǔ)上顯著降低，充填系統(tǒng)生產(chǎn)效率和充填質(zhì)量大幅提高，為綠色礦山實(shí)現(xiàn)智能開發(fā)提供了技術(shù)支撐和工程示范，促進(jìn)了金屬礦山采礦行業(yè)的科技進(jìn)步。

“復(fù)雜銅基固廢低碳短流程冶煉技術(shù)與應(yīng)用”創(chuàng)新研發(fā)了浸沒式多功能強(qiáng)化噴吹技術(shù)，解決了熔池提溫慢、燃料利用效率低等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了不穩(wěn)定爐況快速調(diào)節(jié)，燃耗顯著降低；創(chuàng)新研發(fā)了低硫銅基固廢富氧側(cè)吹協(xié)同熔煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板、含銅污泥和廢雜銅等多種含銅固廢協(xié)同冶煉，一步產(chǎn)出粗銅，有效地提升了熔煉工藝對復(fù)雜固廢原料的適應(yīng)性；創(chuàng)新開發(fā)了高硫含銅固廢富氧側(cè)頂吹強(qiáng)化熔煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鉛冰銅短流程直接煉銅，含銅固廢中鉛、銻、砷高效分離。浸沒式多功能噴槍已在南方有色、西部礦業(yè)等企業(yè)應(yīng)用，銅基固廢資源化技術(shù)在荊門格林循環(huán)電子廢棄物處置有限公司成功應(yīng)用，提升了銅基固廢資源化利用技術(shù)水平，促進(jìn)了復(fù)雜含銅資源高效利用領(lǐng)域的科技進(jìn)步，可在含銅廢渣、城市礦產(chǎn)等多種固廢處置企業(yè)推廣應(yīng)用，極大地提高了銅金屬資源的利用效率和市場競爭力。

“廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收新技術(shù)及工業(yè)化”創(chuàng)新研發(fā)了廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收新技術(shù)，采用全自動(dòng)拆解設(shè)備進(jìn)行廢舊電池拆解破碎分選，產(chǎn)出銅箔、鋁箔、黑粉，物料分離效果好；發(fā)明了還原強(qiáng)化浸出-梯級(jí)分離回收正極材料技術(shù)，大幅提升鋰回收率和硫酸錳產(chǎn)品質(zhì)量，鎳、鈷回收率同時(shí)得到提高。該技術(shù)成果先后在廣東佳納新能源、寧夏百川新材料有限公司產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了廢舊動(dòng)力電池多組分分離與清潔回收，促進(jìn)了廢舊動(dòng)力電池再生行業(yè)科技進(jìn)步，正在湖北金泉、廣東杰成和俄羅斯鎳業(yè)等公司的項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化推廣，應(yīng)用前景十分廣闊。