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今年以來，云鋁文山鋁業(yè)有限公司（以下簡稱云鋁文山）以全要素對標(biāo)為抓手，嚴(yán)格按照“七盯七抓”和“七個堅(jiān)持”的相關(guān)要求，通過“三個抓實(shí)”，強(qiáng)化過程管控，提升基礎(chǔ)管理水平。5月份，云鋁文山氧化鋁各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)明顯優(yōu)化，鋁土礦供礦量和氧化鋁產(chǎn)量超額完成計(jì)劃。

抓礦石保供，提高氧化鋁產(chǎn)量。在手續(xù)辦理上，云鋁文山加強(qiáng)與有關(guān)政府部門的溝通協(xié)調(diào)，鐵廠獲取了安全生產(chǎn)許可證，歪山頭及鐵廠完成了環(huán)保設(shè)施驗(yàn)收，鐵廠獲取了臨時用林地二期砍伐證，為礦石增儲奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)組織上，鐵廠通過多點(diǎn)采礦、修筑運(yùn)輸?shù)缆?、加?qiáng)待開采區(qū)取樣等措施，完成月度供礦量計(jì)劃值的126%，創(chuàng)歷史新高；歪山頭安排專人緊盯弛張篩組合及篩網(wǎng)完好性以提高篩分效率，覆蓋防雨篷布以降低原礦含水率，并對黏土膠結(jié)型礦石進(jìn)行翻松晾曬，使礦石綜合回收率提升至86.63%；紅舍克新增采礦篩分作業(yè)點(diǎn)，礦石篩分清洗后氧化鋁含量提升4.07%，鋁硅比提升1.39。

抓指標(biāo)優(yōu)化，提升氧化鋁質(zhì)量。云鋁文山針對分解率下降、產(chǎn)品粒度細(xì)化等問題，實(shí)施指標(biāo)管理計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)全要素對標(biāo)各項(xiàng)措施；以班前制訂當(dāng)班指標(biāo)計(jì)劃、班中執(zhí)行任務(wù)并檢查考核、班后總結(jié)分析的“PDCA”模式，推動生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行；通過基層管理人員掛靠班組、指標(biāo)分解細(xì)化到班組、點(diǎn)對點(diǎn)培訓(xùn)進(jìn)班組等措施，要求員工全面掌握指標(biāo)控制方法，保證氧化鋁生產(chǎn)質(zhì)量。云鋁文山成功使分解率同比提高0.45%，分解槽粒度同比優(yōu)化2.1%。

抓技術(shù)攻關(guān)，降低氧化鋁能耗。云鋁文山為解決管道化汽耗高的問題，及時成立了“降低溶出高壓汽耗”技術(shù)攻關(guān)組，根據(jù)排查出的管道化機(jī)組差異化問題，從孔板調(diào)整、外套管檢查、回水管結(jié)疤清理、工藝流程優(yōu)化等方面逐一入手；通過“每周一例會、每人掛靠一組、每周一總結(jié)、每周一評比”，到現(xiàn)場“蹲點(diǎn)”驗(yàn)證，制訂技術(shù)攻關(guān)實(shí)施方案，統(tǒng)一規(guī)范班組標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；經(jīng)過多次試驗(yàn)調(diào)整，摸索出“降低溶出高壓汽耗”先進(jìn)操作法，提高了管道化熱效率，高壓汽耗同比優(yōu)化3.18%，創(chuàng)歷史最高水平。