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日前，隨著信發(fā)集團新疆農(nóng)六師、華旭新材料和中興炭素集中招標(biāo)的罐式爐溫控系統(tǒng)中標(biāo)結(jié)果公示，沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司控股企業(yè)北京華宇天控科技有限公司（以下簡稱北京華宇天控）再一次站在新技術(shù)潮頭，實現(xiàn)了全國首次大規(guī)模采用罐式爐智能溫控系統(tǒng)的突破。

作為沈陽鋁鎂設(shè)計院第一家混合所有制試點企業(yè)，北京華宇天控依托母公司強大的技術(shù)力量和行業(yè)影響力，以“成為炭素行業(yè)燃燒自動化控制系統(tǒng)最專業(yè)的供應(yīng)商”為目標(biāo)。2013年，該公司與瑞士R&D公司共同研發(fā)炭素焙燒相關(guān)工藝及控制技術(shù)，合作推出新一代的焙燒控制系統(tǒng)——ARFS。此項技術(shù)的研發(fā)及投用，為多火道、大型化焙燒爐技術(shù)的推廣鋪平了道路，系統(tǒng)運行的安全性和可靠性得到進一步的保障，節(jié)能效果顯著提高，為炭素實現(xiàn)數(shù)智化、無人化提供了可能。索通集團、信發(fā)集團、中鋁集團等國內(nèi)知名企業(yè)的大型炭素項目都選用了ARFS焙燒控制系統(tǒng)。

針對各炭素廠的爐體破損逐漸嚴(yán)重、以及對氮氧化物排放要求越來越嚴(yán)格的狀況，北京華宇天控推出了節(jié)能型漸縮式排煙架和低氮燃燒器兩項專利技術(shù)。新型排煙架采用雙變徑和翻板閥結(jié)構(gòu)，可以解決國內(nèi)傳統(tǒng)排煙架存在的壓損大、每條火道壓力分布不均等問題，大幅度改善炭素生產(chǎn)中負(fù)壓不足和焦油嚴(yán)重的現(xiàn)象；低氮燃燒器能夠在僅更換燃燒器的條件下，使燃燒產(chǎn)生的氮氧化物下降三分之一，使炭素生產(chǎn)變得更加順暢、清潔，為企業(yè)創(chuàng)造更大的盈利空間。截至目前，已有信發(fā)集團、陜西有色、索通集團、中鋁集團、廣西強強、百色皓海等多家企業(yè)采用了共115臺漸縮式排煙架，近2000多套節(jié)能低氮燃燒器分別應(yīng)用于中鋁集團、河南神火、新疆神火等企業(yè)。

罐式爐溫控系統(tǒng)，是炭素行業(yè)自控系統(tǒng)中的難點。在沈陽鋁鎂院的全力支持下，北京華宇天控成功研發(fā)了罐式爐的溫控系統(tǒng)專利技術(shù)。該系統(tǒng)的應(yīng)用，既節(jié)約人力資源成本，又大大提高了傳統(tǒng)罐式爐的使用壽命，使中間產(chǎn)品質(zhì)量得到最佳控制，為產(chǎn)出高質(zhì)量陽極打下基礎(chǔ)。2017年，該公司全系列罐式爐溫控系統(tǒng)在南非Sasolburg煅燒焦項目得到應(yīng)用，平穩(wěn)運行至今。今年年初，豐源炭素、信發(fā)華旭、中興碳素、新疆農(nóng)六師等4個項目，大規(guī)模采用了北京華宇天控的罐式爐控制系統(tǒng)，目前正在緊張施工過程中。

針對部分客戶投資決策困難的問題，北京華宇天控首推了EMC（即合同能源管理）模式。該公司以提供先進的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)為根本，從生產(chǎn)日常管理出發(fā)，全方位著手，憑借人才積累和技術(shù)優(yōu)勢，降低焙燒過程中的能耗，雙方均能從節(jié)約的燃料消耗中收益；同時，為客戶培訓(xùn)一批技術(shù)骨干，在實現(xiàn)雙贏的同時，也推動了整個行業(yè)裝備和技術(shù)管理水平的提高。

今年一季度，北京華宇天控已經(jīng)簽訂合同金額1000余萬元，待簽合同金額近1000萬元，超額完成了季度目標(biāo)。北京華宇天控將繼續(xù)堅持自主技術(shù)研發(fā)和成果產(chǎn)業(yè)應(yīng)用相結(jié)合，加快推動國內(nèi)炭素行業(yè)整體邁入智能化的速度。

（周炎山 苗瑜）