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今年以來，東興鋁業(yè)有限公司（以下簡稱東興鋁業(yè)）以成本全面受控、利潤穩(wěn)定增長、高質(zhì)量發(fā)展為原則，圍繞對標對表、阿米巴經(jīng)營管理提升、購銷節(jié)奏把控、加大項目投入、加大科技應(yīng)用投入等方面進行主攻，通過強化工作機制壓茬推進各項措施，在原料能源成本大幅攀升的不利局面下，一季度實現(xiàn)內(nèi)控成本同比降低290元/噸，產(chǎn)品效益大幅提升，順利實現(xiàn)開門紅。

一季度，東興鋁業(yè)細致研判市場走勢，抓住鋁價高位運行時機，以電解為中心，根據(jù)電解槽結(jié)構(gòu)和槽齡，實施分級分類管控，持續(xù)優(yōu)化電解槽啟停節(jié)奏，在確保系列安全平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，最大限度地減少或延遲電解槽停槽數(shù)量。一季度，東興鋁業(yè)運行槽臺數(shù)凈增加30臺左右，槽運率達到歷史高位，高于年計劃的2%，增加產(chǎn)量0.9萬噸，增加產(chǎn)值1.7億元，利潤完成年計劃的47.1%，同比增長92%。

為嚴控能耗指標，東興鋁業(yè)積極開展專項技術(shù)攻關(guān)活動，持續(xù)對電解生產(chǎn)技術(shù)指標開展專項攻堅。東興鋁業(yè)錨定鋁液綜合交流電耗13450kWh/t·Al的目標，成立專班工作組，從工藝、管理、科技、項目等方面制訂2022年電耗指標攻堅方案，齊心協(xié)力，多措并舉，通過優(yōu)化電解槽工藝條件、降低運行電壓、升級槽控系統(tǒng)、降低動力電耗等措施，實現(xiàn)一季度鋁液綜合交流電耗降低20kWh/t·Al。

與此同時，東興鋁業(yè)天成彩鋁公司（以下簡稱天成彩鋁）著力解決生產(chǎn)瓶頸問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。天成彩鋁公司鑄軋廠對除氣過濾裝置進行升級改造，并組織人員自行安裝、改造、調(diào)試設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，改善工藝參數(shù)，其生產(chǎn)的8079雙零箔達到相應(yīng)質(zhì)量標準，填補了酒鋼集團鋁板帶雙零箔生產(chǎn)領(lǐng)域的空白；對傳統(tǒng)爐氣控溫系統(tǒng)進行研究和優(yōu)化，使得長期存在的五級晶粒問題大幅下降；通過提速增產(chǎn)實驗，根據(jù)現(xiàn)場實際訂單生產(chǎn)，在保證質(zhì)量穩(wěn)定順行的前提下，對8011合金空調(diào)箔、3003合金普板及1系普板等生產(chǎn)線提速10~30毫米/分，日增加產(chǎn)量約17噸。同時，天成彩鋁公司重點從提升現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)效率入手，增加薄規(guī)格料產(chǎn)品產(chǎn)量，1.0mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量較2021年平均薄規(guī)格產(chǎn)品增長了60%以上；并持續(xù)增加現(xiàn)有設(shè)備開機率，3臺軋機和3臺重卷機開機率達到了90%以上，拉彎矯開機率達到了92%以上，退火爐達到了94%以上，拉彎矯和退火爐實現(xiàn)滿負荷運行。

產(chǎn)品銷售方面，天成彩鋁公司持續(xù)優(yōu)化銷售定價模式、市場開拓、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、新品開發(fā)等，促進了銷售順暢，圓滿完成了銷售任務(wù)。一季度，天成彩鋁公司鋁加工材產(chǎn)銷率完成101.8%，冷軋產(chǎn)品銷量銷售占比達到69%，超計劃完成，同比增加20個百分點。