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本報訊  近日，從河南省科技廳和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會獲悉，中鋁鄭州研究院獲2021年度省部級獎項多項，其中，一等獎2項，二等獎5項；以第一完成單位榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎1項，二等獎3項；榮獲河南省科技進步二等獎2項。獲獎數(shù)量創(chuàng)近年來之最。

“基于晶面定向生長調(diào)控高純度微晶氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”和“炭素制品缺陷智能在線檢測系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與應用”2項科技成果獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎；“鋁用炭陽極提質(zhì)降碳綜合技術(shù)開發(fā)及應用”和“低鈉微晶煅燒氧化鋁高效制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”2項成果獲得河南省科學技術(shù)進步二等獎；“鋁行業(yè)粉狀成分系列標準樣品研制”、“鋁用炭陽極煅燒（焙燒）工序智能裝備開發(fā)與應用”和“基于殘極高效利用的低成本高品質(zhì)炭陽極生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和應用”3項成果獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎二等獎。

“基于晶面定向生長調(diào)控高純度微晶氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”建成了2萬噸/年高純度微晶系列精細氧化鋁產(chǎn)品生產(chǎn)線，打破了高端產(chǎn)品被國外壟斷的局面，實現(xiàn)了高純度微晶氧化鋁產(chǎn)品國產(chǎn)化率90%以上，生產(chǎn)的低吸水性鋰電隔膜已被國內(nèi)外鋰電巨頭企業(yè)廣泛應用；“炭素制品缺陷智能在線檢測系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與應用”首次開發(fā)出應用于炭素制品缺陷的智能在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了在苛刻環(huán)境條件下用人工智能、機器視覺和無探損傷代替人工檢測炭素制品的外觀和內(nèi)部等缺陷，準確率達95%以上；“鋁用炭陽極提質(zhì)降碳綜合技術(shù)開發(fā)及應用”創(chuàng)新性開發(fā)了鋁用炭陽極生產(chǎn)工藝參數(shù)精確量化、新型抗氧化復合添加劑和鋁用炭陽極焙燒節(jié)能等提質(zhì)降碳關(guān)鍵技術(shù)，達到了降低消耗、減少電解噸鋁CO2排放的目的；“低鈉微晶煅燒氧化鋁高效制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”解決了國產(chǎn)氧化鋁原料難以生產(chǎn)高品質(zhì)細晶氧化鋁以及國外工藝生產(chǎn)產(chǎn)品有害雜質(zhì)高的技術(shù)難題，實現(xiàn)了進口替代并出口日本和韓國；“鋁行業(yè)粉狀成分系列標準樣品研制”成功研制了涵蓋鋁冶煉全過程的8套鋁行業(yè)粉狀成分系列國家級標準樣品，填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)外空白，已在行業(yè)內(nèi)廣泛應用，部分出口海外，滿足了X-射線熒光光譜分析對標準樣品的需求；“預焙陽極生產(chǎn)關(guān)鍵工序智能裝備開發(fā)與應用”首次開發(fā)了炭陽極炭碗智能填料裝備、石油焦耦合均化精準配料系統(tǒng)、煅燒AGV智能加料裝備和炭陽極焙燒塊智能清理裝備等，實現(xiàn)了工序的無人及穩(wěn)定運行，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；“基于殘極高效利用的炭陽極提質(zhì)降碳技術(shù)開發(fā)和應用”形成了基于鋁電解適宜殘極高度的低凈耗技術(shù)、殘極連續(xù)石墨化-高質(zhì)化技術(shù)和基體改性法增強陽極抗氧化性能技術(shù)等多項技術(shù)成果，應用后可減少煅后石油焦用量，并降低鋁電解的陽極凈消耗，減少碳排放，適用于全國約1000萬噸電解鋁和500萬噸炭陽極產(chǎn)能。

（陳向紅 楊建民）