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鋁材產(chǎn)量、A類產(chǎn)品產(chǎn)量分別同比增長27%、25%，利潤大幅增長，創(chuàng)建廠56年最好生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績；高精板帶事業(yè)部產(chǎn)量同比大幅增長31%，利潤首次實(shí)現(xiàn)由負(fù)為正并超年度指標(biāo)；4家子公司深化改革成效顯著，均實(shí)現(xiàn)了大幅增利……

盤點(diǎn)2021年，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限公司（下稱西南鋁）生產(chǎn)經(jīng)營成績喜人，亮點(diǎn)頻頻。

2021年，是西南鋁完成“雙百改革”輕裝上陣的第一年。面對復(fù)雜國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境、新冠疫情不斷反復(fù)、鋁價大幅震蕩和能源大幅上漲等因素給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，西南鋁沉著應(yīng)對，堅(jiān)持調(diào)結(jié)構(gòu)與上規(guī)模并重的經(jīng)營理念，多措并舉，持續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)指標(biāo)全面優(yōu)化，跑出了發(fā)展“加速度”，以歷史最好成績?yōu)榻h100周年交出了一份滿意的答卷。

價值創(chuàng)造：經(jīng)營績效歷史最好

2021年，按照全面提升價值創(chuàng)造能力的工作要求，西南鋁將財(cái)務(wù)管理貫穿于經(jīng)營活動的全流程，牢牢抓住結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)能提升、成本管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，大幅提升了企業(yè)的盈利能力。

對標(biāo)先進(jìn)、提高產(chǎn)能利用率是西南鋁2021年工作的“重頭戲”。西南鋁選取了南山鋁業(yè)、明泰鋁業(yè)、奧科寧克等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)作為對標(biāo)對象，選定了33個重點(diǎn)改善指標(biāo)，梳理出8大類，90個小項(xiàng)的工作清單明細(xì)。

同時，西南鋁堅(jiān)持將全要素對標(biāo)與國企改革“雙百行動”、提質(zhì)增效、提升價值創(chuàng)造能力等相結(jié)合，通過大力開展對標(biāo)改善項(xiàng)目，緊盯市場營銷的難點(diǎn)、產(chǎn)能提升的堵點(diǎn)、質(zhì)量改進(jìn)的焦點(diǎn)以及成本管控的重點(diǎn)，真正將指標(biāo)上的差距轉(zhuǎn)化成為一系列優(yōu)化改進(jìn)的措施，實(shí)現(xiàn)管理提升、指標(biāo)優(yōu)化、降本增效的目的。西南鋁33個對標(biāo)項(xiàng)目完成率達(dá)到80%以上，全要素對標(biāo)為公司生產(chǎn)經(jīng)營、改革發(fā)展增添了強(qiáng)大助力。

2021年，西南鋁各生產(chǎn)廠聚焦價值創(chuàng)造，主動作為，在如何拓展生產(chǎn)瓶頸、提高產(chǎn)能利用率上“八仙過海，各顯神通”，取得了豐碩“果實(shí)”。

熔鑄廠從加大裝備技術(shù)改造、對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)入手，全年完成了21#、22#鑄造機(jī)改造，并為21#鑄造機(jī)配置了4套圓錠工裝，實(shí)現(xiàn)了用可調(diào)結(jié)晶器成功生產(chǎn)出2系和7系硬合金方錠，并解決了圓錠熔鑄瓶頸問題。通過對標(biāo)愛勵公司，熔鑄廠大幅提高了7系方錠生產(chǎn)效率。2021年，熔鑄廠產(chǎn)量同比增幅9.62%，全面實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

壓延廠通過技術(shù)攻關(guān)、小改小革、強(qiáng)化管理等舉措，抓好重點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)能提升和瓶頸工序的疏通工作，7系合金重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長37.84%。

鍛造廠針對擠壓、模壓兩條生產(chǎn)線的不同特點(diǎn)，開展不同的提產(chǎn)能、挖潛力措施。擠壓線針對生產(chǎn)任務(wù)飽和的實(shí)際情況，通過精準(zhǔn)排產(chǎn)、縮短輔助時間，深挖潛力；模壓線克服熱處理瓶頸工序產(chǎn)能，最大化組織生產(chǎn)，縮短交貨周期。2021年，鍛件產(chǎn)量同比增幅為41%。

擠壓廠采取合理利用人力資源、裝備改造、技術(shù)革新措施，產(chǎn)能提升成效突出。2021年，小管材和小型材產(chǎn)量增幅分別為38%和17%。

2021年，西南鋁高精板帶事業(yè)部走出了多年虧損“泥潭”,迎來了發(fā)展的“春天”。他們在精準(zhǔn)研判市場環(huán)境的基礎(chǔ)上，緊抓市場需求旺盛的機(jī)遇，不斷強(qiáng)化高效產(chǎn)出和品質(zhì)保障，嚴(yán)控生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險，補(bǔ)短板強(qiáng)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營端和生產(chǎn)端的雙向發(fā)力，接連刷新月度產(chǎn)銷紀(jì)錄，經(jīng)營業(yè)績得到了顯著提升。

3家子公司實(shí)現(xiàn)利潤與改革前一年比增利超過2000萬元。

不辱使命：保障需要不打折扣

西南鋁始終將保障國家重點(diǎn)材料需求作為首要政治責(zé)任，2021年，在經(jīng)濟(jì)全球化遭遇逆流的嚴(yán)峻形勢下，西南鋁堅(jiān)持“A類優(yōu)先”原則，繼續(xù)推進(jìn)重點(diǎn)材料國產(chǎn)化，大幅提升了關(guān)鍵鋁材國產(chǎn)化攻關(guān)效率和保供能力。

為解決關(guān)鍵材料“卡脖子”問題、提高國產(chǎn)材料自主保障能力、確保重點(diǎn)型號的研制進(jìn)度和保供任務(wù)，2021年，西南鋁成立了仿真模擬、技術(shù)攻關(guān)、項(xiàng)目管理3支攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，受委托開展多項(xiàng)7系合金模鍛件的研制工作。各團(tuán)隊(duì)分工協(xié)作，完成了模鍛件仿真模擬與設(shè)計(jì)、模具制造、工藝試制及穩(wěn)定批量生產(chǎn)驗(yàn)證，并順利通過某公司和航材院的全面性能評價、試加工等工作。經(jīng)考核，評價模鍛件的綜合性能達(dá)到進(jìn)口材料實(shí)物水平，其中疲勞性能超過了進(jìn)口材料。西南鋁為某公司研制的多項(xiàng)7系合金模鍛件全部通過了相關(guān)專家組的評審，進(jìn)入采購名錄。

此次7系合金模鍛件的成功研制，有力保障了國內(nèi)重點(diǎn)型號項(xiàng)目的研制與生產(chǎn)，提升了科研能力，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步提升了西南鋁的核心競爭力。

2021年，西南鋁肩負(fù)國家使命，充分發(fā)揮裝備、技術(shù)和人才優(yōu)勢，全力滿足了國家重點(diǎn)工程鋁合金材料需求。“西南鋁造”先后助力“天和”核心倉、“天舟二號”、“神舟十二號”、“天舟三號”、“神舟十三號”的成功發(fā)射。

面對新時期的極端風(fēng)險挑戰(zhàn)，西南鋁人從黨史學(xué)習(xí)教育中汲取奮進(jìn)力量，堅(jiān)定推進(jìn)自主創(chuàng)新，不斷打破國外封鎖，為服務(wù)國家戰(zhàn)略研發(fā)生產(chǎn)出更多關(guān)鍵之鋁。建廠56年來，應(yīng)國家需要而生的西南鋁始終不忘初心，牢記使命，堅(jiān)定履行了中央企業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

為了保障國家戰(zhàn)略安全，滿足A類重要客戶需求，西南鋁主動適應(yīng)國家軍民融合發(fā)展戰(zhàn)略新方向，生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、裝備等各系統(tǒng)多方聯(lián)動，協(xié)調(diào)配合，不斷提高保障能力，以全方位、高品質(zhì)保障A類關(guān)鍵材料為目標(biāo)，強(qiáng)化A類保障，實(shí)現(xiàn)了國家所需重點(diǎn)、關(guān)鍵鋁材品種的全覆蓋、全保障。

精耕細(xì)作：市場開拓多點(diǎn)“開花”

2021年，西南鋁緊跟國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢，堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，加大結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，以高附加值產(chǎn)品增量保效益，打造出A類市場和民品市場兩大板塊帶動公司訂單大幅增長的“雙引擎”，實(shí)現(xiàn)了市場開拓多點(diǎn)“開花”。

西南鋁堅(jiān)持重點(diǎn)產(chǎn)品提質(zhì)上量與項(xiàng)目研發(fā)并舉，成立了7系預(yù)拉伸板項(xiàng)目組、汽車板項(xiàng)目組、船板項(xiàng)目組重點(diǎn)解決成熟產(chǎn)品生產(chǎn)瓶頸，同時積極推進(jìn)項(xiàng)目研發(fā)和新產(chǎn)品認(rèn)證，增強(qiáng)發(fā)展后勁。

7系鋁合金厚板是目前航空航天領(lǐng)域中應(yīng)用范圍最廣、應(yīng)用數(shù)量最大的鋁合金材料。西南鋁歷經(jīng)10年的研究攻關(guān)，成為國內(nèi)第一家完全掌握7系鋁合金厚板生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，打破了國外壟斷，解決了國家重大項(xiàng)目關(guān)鍵材料急需難題。

為提高7系預(yù)拉伸板生產(chǎn)效率，增強(qiáng)保供能力，西南鋁從精益生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、產(chǎn)能利用最大化等多方面入手，實(shí)現(xiàn)了7系預(yù)拉伸板的優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)出，去年3月實(shí)現(xiàn)單月交貨創(chuàng)歷史最好水平。

2021年9月，西南鋁汽車輕量化生產(chǎn)線投產(chǎn)，形成高精鋁合金薄板產(chǎn)能10萬噸。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)使得西南鋁汽車板生產(chǎn)線功能得到進(jìn)一步升級，對實(shí)現(xiàn)汽車板產(chǎn)業(yè)化、促進(jìn)航空板國產(chǎn)化具有重要意義。

西南鋁于2000年就開始了汽車板的研制生產(chǎn)，是國內(nèi)最早進(jìn)入汽車板材料研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。近兩年，西南鋁已先后交付通用汽車、蔚來汽車等汽車廠車身鋁板、結(jié)構(gòu)件5萬噸以上。

2021年，隨著新2800mm冷軋機(jī)、氣墊爐、氬氣爐等關(guān)鍵設(shè)備相繼投產(chǎn)或試車，西南鋁通過了5項(xiàng)汽車材料認(rèn)證，汽車材板型、厚差、表面質(zhì)量等影響市場口碑和客戶信心的質(zhì)量問題，均得到進(jìn)一步改善。2021年，汽車材新增訂單同比增幅40%，銷量同比增幅131%。其中某6系汽車材市場實(shí)現(xiàn)有效突破，打破某公司一家獨(dú)大的市場格局，并逐漸打造成西南鋁的優(yōu)勢產(chǎn)品，全年新增訂單實(shí)現(xiàn)同比翻番。

西南鋁深度挖掘船板市場，完成兩個船用材料CCS認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)船板交付同比增長20%；加大拓展高精板帶市場，陽極氧化產(chǎn)品產(chǎn)出同比增長85.8%。持續(xù)加大市場開拓力度，全面開發(fā)新客戶、新市場，積極進(jìn)入半導(dǎo)體行業(yè)，加快推進(jìn)半導(dǎo)體鋁合金材料的開發(fā)應(yīng)用。

實(shí)干奮進(jìn)，逐夢遠(yuǎn)行。展望2022，西南鋁必將承載著新的使命，加速前行，開拓進(jìn)取，在高質(zhì)量發(fā)展的“快車道”上開啟新的“鋁”程。