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合金元素添加技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2021年11月08日 13:5 6431次瀏覽 來源:   分類: 重點(diǎn)新聞   作者:

目前我國主流合金元素添加技術(shù)包括中間合金形式添加與合金元素添加劑形式添加。中間合金加入技術(shù)在20世紀(jì)50-60年代中后期開始在我國運(yùn)用。從社會效益和材料性能指標(biāo)方面看,中間合金加入技術(shù)屬于重復(fù)生產(chǎn)環(huán)節(jié),即中間合金與最終合金材料的制造工藝高度重合,只是中間合金產(chǎn)品中所含添加元素的比例更高。中間合金的制造需要將熱熔溫度提升至高熔點(diǎn)金屬熔化溫度才能完成生產(chǎn),在造成較高的能耗和原料消耗的同時,也相應(yīng)導(dǎo)致對空氣的污染及碳排放的增加。且中間合金本身作為高溫熔化的產(chǎn)物,制造過程中的低熔點(diǎn)金屬易燒損產(chǎn)生雜質(zhì),導(dǎo)致最終合金材料純凈度的下降,影響材料的最終性能。目前我國中間合金形式的合金元素添加方式已逐步被淘汰,現(xiàn)階段中間合金類產(chǎn)品多用于規(guī)模較小,技術(shù)不夠先進(jìn)的鋁合金工廠以及合金元素添加劑無法攻克的種類。

隨著我國在材料領(lǐng)域研究的不斷深入、國外先進(jìn)有色金屬制備工藝和設(shè)備流入我國,我國材料事業(yè)有了一定進(jìn)步。進(jìn)入21世紀(jì)后,我國制造業(yè)邁入高速發(fā)展的快車道,為保障我國基礎(chǔ)材料事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展進(jìn)而為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級鋪平道路,國家陸續(xù)出臺相關(guān)政策推動新材料領(lǐng)域取得技術(shù)突破,下游合金市場不斷提高的應(yīng)用需求也在反向推動我國金屬功能材料技術(shù)的發(fā)展。因此,在中間合金添加形式弊端漸顯的形勢下,合金元素添加劑加入技術(shù)在20世紀(jì)90年代中期在我國開始試驗(yàn),2000年前后開始陸續(xù)試用。相較于中間合金熔煉、電磁感應(yīng)爐的生產(chǎn)方式,合金元素添加劑在制備環(huán)節(jié)無高溫熔煉流程,是純物理和化學(xué)工藝,生產(chǎn)環(huán)境相對綠色環(huán)保。相較于中間合金20%以下甚至更低的合金元素占比,合金元素添加劑中合金元素占比普遍可達(dá)75%以上(部分企業(yè)合金元素添加劑產(chǎn)品可到95%甚至更高),雜質(zhì)含量和熔化溫度更低,且收得率更高。合金元素添加劑技術(shù)較中間合金技術(shù)在提升制造效率、減少材料燒損、提高合金材料性能等各項(xiàng)指標(biāo)方面具有明顯優(yōu)勢。

隨著高端制造對合金材料性能要求的提升,以及新材料技術(shù)本身的不斷進(jìn)步,下游航空航天、軍工、船舶、軌道交通、汽車等領(lǐng)域?qū)︿X合金、合金鋼、鎂合金、鈦合金等合金材料的純凈度、金屬耐疲勞度、各組分在合金化后的均勻分布等指標(biāo)的要求越來越高,合金元素添加技術(shù)在由中間合金形式過渡到合金元素添加劑形式后,又有如下發(fā)展趨勢:①相較于中間合金添加技術(shù),合金元素添加技術(shù)在制備效率、應(yīng)用效果、環(huán)保節(jié)能等方面優(yōu)勢顯著,合金元素添加劑技術(shù)有全面替代中間合金添加技術(shù)的趨勢;②合金元素添加劑產(chǎn)品和技術(shù)更加趨于成熟,逐步由較低濃度合金元素添加劑向新一代高濃度合金元素添加劑轉(zhuǎn)變,如市場上從2000年左右的Fe75、Mn75、Si50、Ti75等,到2010年的Fe85、Mn85、Cr80等,近期部分優(yōu)勢企業(yè)推出了濃度更高的合金元素添加劑,如Fe97、Mn93等;③部分低熔點(diǎn)基體金屬在與高溫熔點(diǎn)合金元素在高溫下進(jìn)行熔化時會產(chǎn)生大量氧化物、氮化物、氫化物,降低了合金的純凈度,將導(dǎo)致金屬疲勞,為保證合金元素在合金化后均勻分布、提高材料的性能,并達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的,實(shí)現(xiàn)更短時間、更低溫度的合金元素熔化成為提升合金品質(zhì)的關(guān)鍵要素;④隨著合金材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,對合金特殊性能的要求更加多樣,使得單一型合金元素添加劑無法滿足合金材料性能的全部要求,復(fù)合型合金元素添加劑發(fā)展也成為市場重點(diǎn)研究方向。

相較于傳統(tǒng)中間合金添加技術(shù),通過理化工藝制備的合金元素添加劑在其生產(chǎn)與應(yīng)用環(huán)節(jié)更為節(jié)能環(huán)保,通過降低熔化溫度、減少熔化時間等手段進(jìn)一步控制溶體雜質(zhì)含量,進(jìn)而提高合金最終品質(zhì)性能,對我國合金加工等有色金屬制造業(yè)的發(fā)展推動作用明顯。制造業(yè)是節(jié)能減碳的主陣地,做好減碳轉(zhuǎn)型是我國綠色低碳戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)的必然要求。但在推動制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的大背景下,要做到節(jié)能減排與產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的協(xié)調(diào)發(fā)展是一件極富挑戰(zhàn)性的任務(wù),以高濃度合金元素 添加劑為代表的“綠色且高效”的新一代合金元素添加劑在進(jìn)一步提高合金材料質(zhì)量性能、保證下游合金制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時,做到工藝端更綠色、應(yīng)用端更節(jié)能,有效減少合金冶煉過程中的碳排放與材料損耗,是金屬功能材料、合金材料低碳綠色與高質(zhì)量協(xié)調(diào)發(fā)展的有效解決方案。隨著我國“雙碳”行動戰(zhàn)略和制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn),高濃度合金元素添加劑或?qū)⒂瓉砀蟮陌l(fā)展機(jī)遇。

責(zé)任編輯:孟慶科

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