無懼挑戰(zhàn) 逆勢突圍——株硬鉆頭合金事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營攻堅戰(zhàn)側記
2021年05月24日 8:47 5106次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 硬質(zhì)合金 作者: 何慶文 向芳
中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團有限公司(以下簡稱“株硬”或“公司”)鉆頭合金事業(yè)部通過外拓市場,找增量穩(wěn)規(guī)模,內(nèi)強基礎,推進精益管理,降成本推新品,2020年人均勞動生產(chǎn)率提升15%,單位加工成本下降5%。2020年,該事業(yè)部銷量創(chuàng)歷史新高,同比增長10.5%,毛利大幅增長,在行業(yè)整體銷量不增長、盈利下滑超過30%的大環(huán)境下實現(xiàn)逆勢突圍,跑贏大盤,交出了理想的成績單,鞏固了株硬在礦用合金市場的領軍地位。獲得2020年中鎢高新董事長特別獎勵。
品牌化戰(zhàn)略實現(xiàn)逆勢增長
2020年,對于礦用合金企業(yè)來說是真正具有挑戰(zhàn)的一年,國內(nèi)疫情暴發(fā)最早最嚴重的湖北,一直都是該事業(yè)部的重點客戶區(qū)域,在疫情持續(xù)發(fā)展的困局之下,營銷部面臨著訂單取消、客戶停滯、線下展會停擺的困境。銷售人員沒有聽天由命,主動出擊,迎難而上,在客戶按下“暫停鍵”的時候,通過微信電話每天跟客戶溝通,了解客戶目前經(jīng)營當中遇到的問題和困難,引導客戶樹立疫情期間復工復產(chǎn)的信心。在疫情好轉,客戶按下“復工鍵”的時候,銷售人員立即將復工復產(chǎn)提上議程,一起和客戶面對疫情造成的損失,幫助客戶減輕壓力,為客戶做好服務工作,針對客戶痛點制定服務方案,針對性制定應對措施,增加客戶的滿意度。事業(yè)部積極落實“一客戶、一產(chǎn)品、一策略”,發(fā)揮“鉆石牌”的影響力,大力推進新產(chǎn)品的市場推廣,鞏固了株硬在高風壓領域的引領地位,增強了產(chǎn)品線的盈利能力,通過新產(chǎn)品推廣,湖北省區(qū)域毛利率相比2019年,不降反升,提高了3個百分點。
對標世界一流 提高產(chǎn)品質(zhì)量
礦用球齒是株硬鉆頭合金事業(yè)部的“擎天柱”,穩(wěn)固礦用合金的優(yōu)勢地位對于鉆頭合金事業(yè)部具有特殊的意義,必須用穩(wěn)定的質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的服務搶占更多的高端球齒份額,為此,該事業(yè)部在兩個生產(chǎn)廠全面推行精細化生產(chǎn)管理,做到全過程質(zhì)量控制能力提升,打造自己的核心競爭力,成立了以分管質(zhì)量與生產(chǎn)廠長為組長,工藝技術人員、生產(chǎn)班組管理人員組成的項目小組,通過引入大部屋工具——以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的主體思想,通過管理、技術等各相關職員相互協(xié)作,將會議討論搬至生產(chǎn)現(xiàn)場,讓管理者“不舒服”,提高解決問題的效率。通過看板將管理工作“目視化”,每天早會檢核、跟進、協(xié)調(diào),做到管理問題具體化,改變了傳統(tǒng)管理工作的不正規(guī)、不系統(tǒng)的問題。年度目標分解到月度,并將月度計劃按周落實,進一步做到周計劃按日檢核。隨著國內(nèi)疫情得到慢慢全面控制,高風壓球齒累計同比增長了超過10%。
智能制造 提升生產(chǎn)效率
生產(chǎn)自動化是工業(yè)發(fā)展的一種必然趨勢,加快發(fā)展智能制造,不僅有利于提升傳統(tǒng)制造業(yè)的質(zhì)量效益,同時有助于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)減少消耗、提高品質(zhì),抵消勞動力、原材料等要素成本上漲帶來的影響。為了提高生產(chǎn)效益,該事業(yè)部成立了以壓制大師喻峰為負責人的機械手攻關小組,對4種不同型號9臺機械手進行改造,攻關小組通過熟悉設備說明,查閱資料,請教行業(yè)人士,從宏觀著眼,從細微處著手,大膽設想,精心求證,勇于突破,對原有系統(tǒng)進行了大幅度的改進,使產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高,減少了環(huán)境污染問題。一天天,一步步,攻關小組全體絞盡腦汁;一樁樁,一件件,他們步步為盈,解決了一個個難題。這期間,不知道經(jīng)歷了多少難眠之夜。這些攻關小組的成員,都不是計算機專業(yè)的科班出身。重新編寫和優(yōu)化機械手的運行程序以及PLC控制點的程序,對于他們來講,簡直難于上青天。有時遇到一個難題,卡上半個月是常有的事。但是大家從不氣餒,絞盡腦汁,反復試驗,直至問題攻克。有一個PLC程序問題長期得不到解決。攻關小組反復討論,也無從下手。某日,喻鋒得知一位從事PLC程序工作的朋友,在株洲短暫停留,他便帶上電腦前往其下榻的賓館當面請教,纏著研究至深夜,終于找出了癥結所在。改進項目取得了重大突破,實現(xiàn)了機械手去毛刺裝置的改進成功,配合使用的效果非常顯著。2020年,該事業(yè)部機械手的普及率已達到70%,每月增創(chuàng)數(shù)百萬元的產(chǎn)值。
目前,該事業(yè)部正馬不停蹄沖刺新目標。
責任編輯:周大偉
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