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近期，包頭鋁業(yè)智能工廠電解槽無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的審核，獲得實(shí)用新型專利。這標(biāo)志著包頭鋁業(yè)成為國(guó)內(nèi)家通過(guò)自主研發(fā)，將電解槽無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)正式運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中的電解鋁企業(yè)。

鋁電解槽內(nèi)部狀況主要通過(guò)測(cè)量外部溫度的方法來(lái)間接推斷得出，因此準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解槽底溫度對(duì)掌握電解槽生產(chǎn)狀況十分重要。由于鋁電解槽內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、內(nèi)部空間緊湊、封閉不可見(jiàn)等特點(diǎn)，在線檢測(cè)比較困難、過(guò)程信息缺乏等問(wèn)題一直困擾電解鋁企業(yè)。

這一問(wèn)題對(duì)于400千安以上大型電解槽占比較高的包頭鋁業(yè)，顯得尤為。為此，2020年9月，包頭鋁業(yè)開始自主研發(fā)電解槽無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)。研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)同行業(yè)測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行了大量調(diào)研，終鎖定“LoRa低功耗局域網(wǎng)無(wú)線傳輸”技術(shù)作為解決方案。他們與合作單位專家從實(shí)際生產(chǎn)需求出發(fā)，不斷攻堅(jiān)克難，突破多個(gè)技術(shù)瓶頸，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的努力，基于“LoRa低功耗局域網(wǎng)無(wú)線傳輸”技術(shù)的無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)研發(fā)成功。

據(jù)了解，新的無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)顛覆了傳統(tǒng)槽溫監(jiān)測(cè)技術(shù)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法的諸多不足。相比傳統(tǒng)人工監(jiān)測(cè)，該無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)可以24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)電解槽溫度，時(shí)間掌握槽溫異常趨勢(shì)并報(bào)警；而相比有線設(shè)備監(jiān)測(cè)，LoRa無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“低功耗”和“遠(yuǎn)距離”的共存，它在相同功耗下的傳輸距離是傳統(tǒng)無(wú)線射頻通信距離的3-5倍，同時(shí)還節(jié)省了大量光線網(wǎng)線和電纜，降低了檢修難度，為生產(chǎn)工藝技術(shù)管理帶來(lái)便利。

目前，LoRa無(wú)線測(cè)溫診斷系統(tǒng)已在包頭鋁業(yè)五個(gè)電解系列的15臺(tái)電解槽推廣使用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，并順利實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳輸，總體效果良好。（欒澤  趙沖）