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2月4日，安徽銅陵市天氣暖意融融，萬(wàn)物復(fù)蘇。坐落在銅陵國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)的銅冠冶化分公司正開(kāi)足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)勃勃生機(jī)。

可是去年今日，由于受新冠肺炎疫情和經(jīng)濟(jì)下行壓力影響，硫酸曾一度跌至歷史最低點(diǎn)；球團(tuán)與高品質(zhì)原料價(jià)格階段性倒掛。該公司被迫全面停產(chǎn)近兩個(gè)月應(yīng)對(duì)危機(jī)，全力下好“三步棋”，開(kāi)展生產(chǎn)自救渡難關(guān)，從而帶來(lái)了滿盤活。

先手棋∶穩(wěn)生產(chǎn)

   “去年春節(jié)過(guò)后，新冠肺炎疫情在全國(guó)蔓延開(kāi)來(lái)，硫酸市場(chǎng)價(jià)格急劇下跌，最慘的時(shí)候每噸酸象征性收一元錢，還要倒貼運(yùn)費(fèi)送貨上門。”該分公司副經(jīng)理、工會(huì)主席姚俊杰回憶，“我們?nèi)ツ?月份還盈利600多萬(wàn)元，2月份就虧損693萬(wàn)元，3月份虧損920萬(wàn)元……”據(jù)悉，為將疫情損失降到最低，該分公司去年從2月初開(kāi)始全面停產(chǎn)，直到3月中旬恢復(fù)一套生產(chǎn)，4月上旬才全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

“到去年5月份，雖然生產(chǎn)基本穩(wěn)定了，當(dāng)月生產(chǎn)硫酸6.15萬(wàn)噸，球團(tuán)10萬(wàn)噸，虧損340萬(wàn)元。但虧損的幅度在減少，我們也看到了企業(yè)減虧脫困的希望。”姚俊杰說(shuō)。

于是，該分公司實(shí)施“穩(wěn)生產(chǎn)”一攬子措施，通過(guò)強(qiáng)化操作、改善工藝這一舉措，全力推進(jìn)生產(chǎn)信息化建設(shè)，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理，拓展生產(chǎn)組織調(diào)度的深度和廣度。“每周一問(wèn)”，全年收集199項(xiàng)管理提升方案，進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎(chǔ)。

著力定靶向，攻難關(guān)。該分公司加大技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)打造核心競(jìng)爭(zhēng)能力，緊盯企業(yè)突出問(wèn)題加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，硫酸沸騰爐風(fēng)帽、余熱鍋爐更新、球團(tuán)集中控制室、動(dòng)力余熱發(fā)電保安系統(tǒng)改造等一批重點(diǎn)技改技措項(xiàng)目順利完成。“去年11月份，硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)由過(guò)去的定時(shí)排渣改為現(xiàn)在的連續(xù)排渣，目前尚未因硫酸渣燒結(jié)造成排放不暢而影響生產(chǎn)。”硫酸車間主任李正賢說(shuō)。

關(guān)鍵棋∶強(qiáng)管理

   “刀刃向內(nèi)，破解制約生產(chǎn)和管理的疑難雜癥，變不利因素為積極因素。”姚俊杰說(shuō)。

該分公司在訂制度、梳流程上“做文章”，完善內(nèi)控管理，大力提升抗風(fēng)險(xiǎn)能力。加強(qiáng)全面預(yù)算管理，嚴(yán)控預(yù)算費(fèi)用，按月對(duì)比分析，劃小經(jīng)濟(jì)核算單位，有效控制成本費(fèi)用。緊緊圍繞“對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效1500萬(wàn)元”的年度目標(biāo)，重點(diǎn)開(kāi)展工藝指標(biāo)優(yōu)化、挖潛攻關(guān)活動(dòng)，對(duì)工藝電耗、脫硫蒸汽單耗、脫硫堿液消耗等影響成本比重較大的工藝消耗指標(biāo)進(jìn)行挖潛攻關(guān)，全年挖潛降耗1270萬(wàn)元。

與此同時(shí)，該分公司著力強(qiáng)弱項(xiàng)，補(bǔ)短板，完善體制機(jī)制，持續(xù)提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率。針對(duì)往年鍋爐漏水頻繁、設(shè)備故障多發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率不高的狀況。去年全力在設(shè)備操作管理、點(diǎn)檢維護(hù)保全方面下苦功夫，著力構(gòu)建完善設(shè)備管理體系。成立機(jī)動(dòng)能源部，突出設(shè)備管理職能的落實(shí)，對(duì)標(biāo)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，查找自身設(shè)備管理不足，推行TPM全員設(shè)備管理體系建設(shè)。研究制定故障分析及獎(jiǎng)懲制度，規(guī)范點(diǎn)巡檢及崗位操作，通過(guò)設(shè)備故障分析著力提高專業(yè)人員管理水平。實(shí)行工藝專職管理試點(diǎn)，設(shè)立鍋爐和電收塵工藝專巡崗位，強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)管理力度。通過(guò)一年來(lái)的不懈努力，該分公司2020年鍋爐故障次數(shù)同比下降33.3%，硫酸系統(tǒng)作業(yè)率同比提高4.58%，球團(tuán)系統(tǒng)作業(yè)率同比提高3.46%，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。

該分公司大力實(shí)施低成本運(yùn)作，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，成本管控取得良好成效。與2019年同期相比，去年賬面噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降15.5%、19.88%，球團(tuán)賬面加工費(fèi)下降6.52%，可控管理費(fèi)用較預(yù)算下降18.86%。三標(biāo)體系通過(guò)安徽方圓標(biāo)志認(rèn)證公司監(jiān)督審核，企業(yè)管理水平明顯提升。

制勝棋∶調(diào)結(jié)構(gòu)

   “去年硫酸平均市場(chǎng)價(jià)格每噸80元，球團(tuán)生產(chǎn)基本不盈利，我們只有想方設(shè)法找到突破口。”姚俊杰說(shuō)。

姚俊杰所說(shuō)的突破口就是調(diào)整產(chǎn)品布局，加大球團(tuán)中間產(chǎn)品硫酸渣的生產(chǎn)。據(jù)了解，去年雖然球團(tuán)加工費(fèi)一直較低，但球團(tuán)產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格較高。

該分公司科學(xué)運(yùn)用效益測(cè)算模型指導(dǎo)生產(chǎn)，圍繞效益增長(zhǎng)點(diǎn)，調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照市場(chǎng)條件組織全力生產(chǎn)，搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，充分發(fā)揮內(nèi)部礦山原料提質(zhì)優(yōu)勢(shì)，千方百計(jì)提高紅粉燒渣含鐵品質(zhì)，降低硫酸產(chǎn)出率，著力提高經(jīng)濟(jì)效益。球團(tuán)紅粉配比率較往年大幅提升10%以上，全年生產(chǎn)紅粉量達(dá)6萬(wàn)噸，自用達(dá)4萬(wàn)噸。有效穩(wěn)住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“基本盤”，僅此一項(xiàng)，去年增效達(dá)4000萬(wàn)元。

“我們?nèi)サ羧ツ晖．a(chǎn)和檢修時(shí)間，球團(tuán)平均月產(chǎn)量達(dá)到歷史較高水平；球團(tuán)開(kāi)車率高出考核值3個(gè)多百分點(diǎn)。”該分公司球團(tuán)車間副主任徐鑫說(shuō)。與此同時(shí)，該分公司實(shí)時(shí)關(guān)注市場(chǎng)變化，隨著下半年硫酸價(jià)格回暖，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織方式，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化。去年生產(chǎn)硫酸55萬(wàn)噸、球團(tuán)96萬(wàn)噸，全年銷售收入9.78億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)同比增加137%，成功書寫出“扭虧為盈”的冶化答卷。