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“只爭朝夕，不負(fù)韶華”?；叵肓?xí)近平總書記在2020年新年賀詞中這句飽含深情、振奮人心的“金句”，引發(fā)了億萬國人的強(qiáng)烈共鳴，更讓云錫文山鋅銦這支鐵軍心潮起伏，熱淚盈眶。這句充滿力量、激勵(lì)士氣的話語，讓懷揣沉甸甸收獲和滿心喜悅的鋅銦鐵軍星夜兼程，砥礪前行。流動(dòng)的時(shí)光里，滿是文山鋅銦人追逐“攀登有色新高峰，樹立行業(yè)新標(biāo)桿”夢(mèng)想的身影……

2020年，面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢(shì)，文山鋅銦采取全面預(yù)算管理、統(tǒng)籌生產(chǎn)組織、聚力科技攻關(guān)、嚴(yán)抓安全環(huán)保、強(qiáng)化產(chǎn)銷聯(lián)動(dòng)、穩(wěn)推深化改革、舉措風(fēng)險(xiǎn)防控等強(qiáng)有力措施，截至10月份即完成了年度產(chǎn)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)鋅錠產(chǎn)量100286.08噸、完成年計(jì)劃的100.29%，銦錠產(chǎn)量61768kg、完成年計(jì)劃的100.88%。當(dāng)這一串串?dāng)?shù)字鐫刻在生產(chǎn)報(bào)表上時(shí)，文山鋅銦全體干部職工露出了喜悅的笑容。這一串串?dāng)?shù)字來之不易，凝聚著全體鋅銦人的不懈努力和辛勤付出，展現(xiàn)了鋅銦人凝心聚力的干勁、迎難而上的沖勁、久久為功的韌勁、攻堅(jiān)克難的狠勁，體現(xiàn)了領(lǐng)導(dǎo)班子真抓實(shí)干、無私付出、眾志成城的拼搏精神、貢獻(xiàn)精神、團(tuán)結(jié)精神。

以“天”為單位，精心組織，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能階梯遞增

精細(xì)化管理的生產(chǎn)組織是文山鋅銦產(chǎn)量逐年攀升并保持穩(wěn)定的基礎(chǔ)。凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。公司每年根據(jù)實(shí)際確定下一年產(chǎn)量奮斗目標(biāo)，分解到“天”；各基層生產(chǎn)車間以“天”為單位組織生產(chǎn)，進(jìn)一步明確日、周、月的產(chǎn)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、物料采購及消耗外購。

其次，公司每周召開3次晨會(huì)，每月召開生產(chǎn)經(jīng)營平衡會(huì)，并結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行情況不定期召開專項(xiàng)問題研究協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決存在的問題和困難，逐步探索各工序生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)的科學(xué)性、合理性，精準(zhǔn)制定各工序生產(chǎn)控制參數(shù)；從鋅銦回收率入手，加強(qiáng)浸出、還原浸出、加壓沉鐵、預(yù)中和等過程工藝控制，規(guī)范各類渣料壓濾與洗滌，嚴(yán)格物料倒運(yùn)及轉(zhuǎn)運(yùn)過程管理，全力減少鋅銦損失。2020年以來，從330t/天到360t/天再到390t/天，公司平均日產(chǎn)析出鋅產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了階梯式增長。

以問題為導(dǎo)向，措施有力，著力解決“瓶頸”難題

隨著公司產(chǎn)量的不斷提升，各種雜質(zhì)含量逐步富集積累，不可預(yù)見的工藝問題逐步暴露出來。滄海橫流，方顯英雄本色。公司充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)作用，積極采取有效措施，逐一解決一系列瓶頸難點(diǎn)問題。

NO.1 破解排渣設(shè)備能力偏小、制約系統(tǒng)金屬量投入的難題

浸出車間將原停用壓濾機(jī)改為銅渣壓濾機(jī)，原銅渣壓濾機(jī)改為浸出渣壓濾機(jī)，并將閑置貯槽改為銅渣濾液貯槽，浸出渣的排渣能力提高了30%，同時(shí)杜絕了銅渣與浸出渣混合的情況，有效提高了銅金屬回收率。由于排渣能力的提升保障了金屬投入，為析出鋅產(chǎn)量達(dá)390噸/天的高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

NO.2 破解長期以來制約濕法系統(tǒng)能提升的銦回收工序沉銦能力瓶頸

通過將萃余液中和槽改為沉銦槽輔助沉銦，加大了沉銦流量，減輕了濃密機(jī)冒泡情況，保證了沉銦濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，確保了濕法系統(tǒng)的平穩(wěn)生產(chǎn)。

NO.3 破解一直困擾銦回收生產(chǎn)的有機(jī)相雜質(zhì)富集難題

時(shí)跟蹤、日匯總、周分析、月總結(jié)，精細(xì)梳理問題。經(jīng)過大量有機(jī)相再生技術(shù)探索，對(duì)銦回收有機(jī)水洗槽及有機(jī)堿洗槽進(jìn)行改造，有機(jī)相中夾帶離子徹底洗出，保證了銦萃取的正常運(yùn)行，減少了有機(jī)相損失及降低片堿耗量，今年以來萃取未出現(xiàn)分相困難的情況。

NO.4 創(chuàng)新性開路雜質(zhì)

還原-銦回收流程中Al、Sn等雜質(zhì)富集，導(dǎo)致銦回收沉銦、萃取，浸出預(yù)中和及銦錠產(chǎn)品質(zhì)量等相繼出現(xiàn)異常。通過試驗(yàn)及工業(yè)應(yīng)用，創(chuàng)新性地對(duì)這些雜質(zhì)開路，保證了系統(tǒng)順暢運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

以挖潛為切入，改善指標(biāo)，不斷提升產(chǎn)品回收率

不斷挖掘內(nèi)部潛力，通過技改攻關(guān)助力生產(chǎn)提質(zhì)提能。1至9月完成技改項(xiàng)目近50余項(xiàng)，其中銦回收工序產(chǎn)出的還原鐵渣原來用汽車運(yùn)至礦倉配料，經(jīng)過分析還原鐵渣含銅約30%、含鐵約5%，可以直接利用產(chǎn)出銅渣外售。對(duì)還原鐵渣進(jìn)行漿化改造，還原渣經(jīng)漿化后泵送至浸出工序沉銅1#反應(yīng)槽，利用還原鐵渣中過剩的鐵，且此部分還原鐵渣不再返回礦倉配料，減少了鐵、銅的循環(huán)，提高了銅的回收率和鐵粉的利用率。

通過技改后，銅直收率均超過90%，較原流程提升了約5%。原設(shè)計(jì)銦回收堿渣直接進(jìn)置后液進(jìn)行中和后開出系統(tǒng)，造成銦的損失，銦浮渣一直堆存，造成高價(jià)值金屬積存。經(jīng)過大量試驗(yàn)，利用堿渣返回除鐵段中和反萃后液進(jìn)行除鐵，減少了除鐵段堿的消耗，且回收了堿渣中的銦；銦浮渣通過鹽酸浸出，直接進(jìn)行置換，回收浮渣中的銦，銦的回收率較原來提高了約6個(gè)百分點(diǎn)。

以精管為抓手，強(qiáng)化管理，有力夯實(shí)生產(chǎn)穩(wěn)運(yùn)基礎(chǔ)

NO.1 嚴(yán)格考核執(zhí)行，預(yù)算化管理初見成效

量化細(xì)化各環(huán)節(jié)考核指標(biāo)，形成了以成本為中心的管控體系，推行計(jì)件工資考核管理機(jī)制，實(shí)施全面預(yù)算管理，將各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用層層分解，逐月嚴(yán)格考核執(zhí)行。深入分析總結(jié)2019年生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，優(yōu)化完善了產(chǎn)量、成本、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與計(jì)件工資掛鉤考核兌現(xiàn)體系，制定了科學(xué)合理、考核與激勵(lì)并重的2020年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃和目標(biāo)責(zé)任書。

NO.2 全員目標(biāo)管理，人人肩上有指標(biāo)

5車間2中心7部室圍繞與公司簽訂的預(yù)算化考核目標(biāo)責(zé)任書定方案、明責(zé)任，層層分解指標(biāo)任務(wù)，形成公司算總賬、車間部門算分賬、班組算細(xì)賬的模式，上下一條心、全司一盤棋，全員參與預(yù)算考核，充分調(diào)動(dòng)了員工積極性，切實(shí)營造了“履職不找借口，執(zhí)行不打折扣”的工作氛圍。

NO.3 抓實(shí)設(shè)備管理，開足馬力達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)

把包機(jī)制落到實(shí)處，形成設(shè)備管理包機(jī)到人、責(zé)任到人、獎(jiǎng)懲到人，重點(diǎn)關(guān)注單臺(tái)無備用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)格按照公司“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，抓實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢及預(yù)防性修理工作，保證了主要設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。全年未發(fā)生因設(shè)備故障導(dǎo)致全系統(tǒng)停產(chǎn)，設(shè)備有效開動(dòng)率保持在90%以上。

NO.4 規(guī)范采購管理，備品備件物盡其用

建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，規(guī)范備件申報(bào)、審核、入庫、保管到領(lǐng)用全過程，理順備品備件管理中各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任。

以市場(chǎng)為中心，分析研判，確保生產(chǎn)的購銷平衡

離開了原料采購，生產(chǎn)將是“無米之炊”。2020年以來疫情的降臨讓整個(gè)有色市場(chǎng)風(fēng)云萬變難以判斷，加之公司座落的位置運(yùn)輸及其他采購成本相對(duì)較高，特別下半年海外疫情的加劇各大海外礦山停產(chǎn)，進(jìn)口加工費(fèi)大幅下跌，使得公司原料采購僅有的一點(diǎn)主動(dòng)權(quán)受到制約。

狹路相逢勇者勝，越是艱險(xiǎn)越向前。在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下，公司業(yè)務(wù)部門積極詢盤，密切關(guān)注市場(chǎng)變化，擇機(jī)操作，主動(dòng)積極與客戶溝通，服務(wù)和維護(hù)好原有客戶，并緊跟市場(chǎng)適時(shí)做出調(diào)整和優(yōu)化，在同等市場(chǎng)價(jià)格基礎(chǔ)上，爭取優(yōu)先權(quán)和穩(wěn)定量；維持協(xié)調(diào)好長單合同的供應(yīng)量，保持好溝通與聯(lián)系，當(dāng)市場(chǎng)與合同約定發(fā)生較大偏離時(shí)，主動(dòng)與對(duì)方進(jìn)行洽談，保證長單合同的正常履行。特別是9月，提前做計(jì)劃果斷作出預(yù)判，以最優(yōu)的價(jià)格將2020年9月至2021年3月所需原料（鋅精礦）全部訂購?fù)瓿?，為在?dāng)前艱巨的市場(chǎng)環(huán)境下能提前完成生產(chǎn)任務(wù)提供了強(qiáng)有力的保障。

因受春節(jié)假期及疫情爆發(fā)影響，運(yùn)輸困難成為制約文山鋅銦生產(chǎn)的一個(gè)棘手問題。面對(duì)連續(xù)產(chǎn)酸且無法外銷的情況，硫酸庫存持續(xù)增加，致使硫酸發(fā)生脹庫,并接近酸庫安全警戒庫存，若不再及時(shí)組織銷售，公司生產(chǎn)將面臨被迫停產(chǎn)的可能。

面對(duì)硫酸市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)、內(nèi)貿(mào)市場(chǎng)壓力等問題，為了確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，公司積極發(fā)揮市場(chǎng)引導(dǎo)力，通過與周邊同行之間的不斷對(duì)標(biāo)、與重點(diǎn)用酸企業(yè)的直接對(duì)話，采取“重點(diǎn)保供、價(jià)格優(yōu)先”等措施，使硫酸銷售結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，單月內(nèi)貿(mào)銷量持續(xù)增加，在保證生產(chǎn)的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了由“賣得掉向賣得好”的轉(zhuǎn)變。

“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”。文山鋅銦這支奮戰(zhàn)在偏僻、高寒、貧困的邊疆“鐵軍”，用他們的激情和汗水澆灌收獲，用他們的實(shí)干與執(zhí)著書寫建立 “攀登有色新高峰，樹立行業(yè)新標(biāo)桿”的答卷，用他們的初心與使命踐行文山鋅銦人的擔(dān)當(dāng)和作為，以奮斗者的姿態(tài)，爭做創(chuàng)國際一流冶煉企業(yè)的追夢(mèng)人。