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國內(nèi)首創(chuàng)管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器—兩段逆流工藝流程、多破少磨制備原礦漿技術(shù)研究、鋁灰資源化環(huán)保綜合利用……回首過去，一項項首創(chuàng)研發(fā)，為云鋁文山快速發(fā)展增添了強大動力。

十年，彈指一揮間，但對于云鋁文山的科技研發(fā)團隊來說，卻留下了難以抹滅的記憶。他們從無到有，堅持以“裝備升級技術(shù)”和“工藝技術(shù)深挖”兩翼齊飛，圍繞氧化鋁生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)裝備升級、改造升級，固體廢棄物綜合利用，資源拓寬，新產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用，這個團隊始終在潛心研發(fā)中孕育著助推企業(yè)發(fā)展壯大的蓬勃力量，以科技研發(fā)為突破口，為打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)匯聚起強大力量。

企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”

“成本線”就是企業(yè)的“生命線”，而生產(chǎn)指標是降低成本的基礎(chǔ)。

“太好了，二級品率完成100%，一級品率完成53.21%，我們創(chuàng)下了歷史以來最好水平……”翻看著數(shù)據(jù)報表，云鋁文山副總經(jīng)理趙加平激動地說到。還記得在一年前，云鋁文山礦石有機物含量高、分解率提升困難、產(chǎn)品粒度細等問題猶如“三座大山”壓在大家的心上。帶著勢必要把這“三座大山”搬掉的決心，云鋁文山技術(shù)研發(fā)團隊成立了質(zhì)量保障小組，踏上了艱難的攻關(guān)之路。

生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)研發(fā)團隊成員詳細地記錄著每項數(shù)據(jù)，自接到?jīng)Q定采取降低精液濃度來提高分解率的措施后，他們已經(jīng)在分解槽頂蹲守了無數(shù)日夜；為提高分級比，團隊成員進行了52次分解率提升研究實驗、26次結(jié)晶助劑實驗，上百個數(shù)據(jù)分析，一次次修正方案措施。大家都憋著一股勁，全力發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，研究影響分解率的數(shù)值，最終實現(xiàn)分解率達50.45%，為提高產(chǎn)品質(zhì)量邁出前進的一步。

氧化鋁生產(chǎn)的工藝復(fù)雜，對產(chǎn)品質(zhì)量影響的因數(shù)很多，為提高產(chǎn)品一級品率，技術(shù)研發(fā)團隊勇挑重擔(dān)，解決一個個生產(chǎn)瓶頸。“液量波動大、分解槽固含不穩(wěn)定、系統(tǒng)雜質(zhì)含量高、分級比波動大，產(chǎn)品粒度-45μm含量還是在20%左右波動……”在每周的技術(shù)交流攻關(guān)會上，大家焦急地討論著。

技術(shù)研發(fā)團隊一步一步發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，一點一點地突破難點大膽創(chuàng)新，最終產(chǎn)品粒度-45μm含量平均達到15%以內(nèi)。每一項技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備改進、工藝改善帶來的降本增效，凝結(jié)著每一個技術(shù)研發(fā)團隊成員的點滴汗水與付出。

鋁行業(yè)固廢處理的領(lǐng)跑者

多年來云鋁文山一直堅守“環(huán)保”初心，探索可持續(xù)發(fā)展之路。“如何安全高效回收生產(chǎn)過程中存在的固體廢棄物，減少固體廢棄物存量”便是公司科技研發(fā)團隊重要任務(wù)之一。

鋁灰是在鋁電解、熔鑄生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的灰渣，屬于廢棄物，通過科技研發(fā)團隊對鋁灰成分分析，鋁灰中70%以上是氧化鋁，其含量達到優(yōu)質(zhì)鋁土礦中氧化鋁的含量標準，具有較高的回收利用價值。俗話說“只要思想不滑坡，辦法總比困難多。” 2015年，云鋁文山認準鋁灰可結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)實現(xiàn)資源化處置，在確定了研究課題后，科技研發(fā)團隊與中南大學(xué)合作，結(jié)合冶金、化工、環(huán)保等多學(xué)科的科技示范項目，采用“一段溶出+二段燒結(jié)”創(chuàng)新工藝流程，最終建成了年處理量達3萬噸的鋁灰示范線，每年可實現(xiàn)無害化、資源化處理鋁灰3萬噸，回收氧化鋁2萬噸，消除氧化鋁系統(tǒng)有機物1000噸，副產(chǎn)品氫氣近300萬Nm?（標準立方米），目前鋁灰生產(chǎn)系統(tǒng)已實現(xiàn)達產(chǎn)達標達效，有效解決鋁工業(yè)發(fā)展環(huán)保后顧之憂。鋁灰資源化綜合利用項目獲得國家5項專利授權(quán)，榮獲2019年度云鋁股份總裁特別獎。

研發(fā)路上永不止步的探索者

不斷的創(chuàng)新驅(qū)動，方能開辟一番新天地。一項項科研成果項目展板懸掛在過道兩旁，一個個學(xué)術(shù)帶頭人映入眼簾，一臺臺研發(fā)分析設(shè)備井然有序地運行著。

一直以來云鋁文山都面臨著供礦緊張、礦石品位低的問題，以科技研發(fā)中心晏華釬為“領(lǐng)頭羊”的技術(shù)研發(fā)團隊立下決心，無論如何都要啃下這塊“硬骨頭”， 解決“卡脖子”的資源難題。大家夜以繼日，集智攻關(guān)，研究硫在拜耳法系統(tǒng)的反應(yīng)，攻克了一系列技術(shù)難題，有效緩解了供礦問題，拓寬資源渠道，為公司提供了穩(wěn)定可靠的資源保證。

為拓寬企業(yè)產(chǎn)品種類，提高企業(yè)盈利能力，培育企業(yè)發(fā)展新動能，拓寬企業(yè)生存空間。科研團隊經(jīng)過深入的調(diào)查研究和技術(shù)交流，目前已成功完成兩種新產(chǎn)品的研發(fā)，進一步拓寬了公司產(chǎn)品種類。截止目前，云鋁文山技術(shù)開發(fā)研究室共獲得發(fā)明專利10項，適用新型專項53項，文山州科技成果8項、云南省科技成果3項，其中文山州科技進步一等獎成果2項，先后負責(zé)實施了《文山中低品位鋁土礦選礦新工藝研究》《選冶關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)應(yīng)用于80萬噸/年氧化鋁生產(chǎn)線》兩項省科技廳科技項目，并參與了國家科技支撐計劃項目《鋁工業(yè)煙氣脫硫及資源化利用》的實施。

大鵬一日同風(fēng)起，扶搖直上九萬里。一次次的設(shè)備升級改造，一項項固廢、危廢綜合利用的研究突破......未來，云鋁文山技術(shù)研發(fā)團隊將加大共性、關(guān)鍵、基礎(chǔ)性技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，著力解決“卡脖子”問題，發(fā)揮“勵精圖治、創(chuàng)新求強”的企業(yè)精神，為推動公司的新發(fā)展提供“路線圖”，亮出“信號燈”，為打造千億級中鋁鋁產(chǎn)業(yè)西南基地作出積極貢獻。