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本報訊  今年以來,酒鋼東興鋁業(yè)公司積極落實集團公司“拓存創(chuàng)增”工作方案,以促進科研成果轉(zhuǎn)化應用為切入點,進一步降低生產(chǎn)成本。目前,該公司高碳低硅低磷技術科研成果在嘉峪關陽極組裝一作業(yè)區(qū)進一步轉(zhuǎn)化應用,探索走出陽極澆鑄低成本高效益之路。

高碳低硅低磷技術自2018年研發(fā)成功后,由于新材料采購價格相對較高,陽極澆鑄一直處于高成本生產(chǎn)狀態(tài)。面對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力,在鋁業(yè)生產(chǎn)其他工序降本空間有限的情況下,去年下半年,陽極組裝一作業(yè)區(qū)技術人員進行技術優(yōu)化,雖然降低了生產(chǎn)成本，但因核心技術磷生鐵的配比成分不穩(wěn)定,造成陽極組裝鐵環(huán)設備壓脫率不穩(wěn)定,一定程度影響了電解鋁生產(chǎn)指標的穩(wěn)定。

今年初,東興鋁業(yè)公司確定了陽極組裝生產(chǎn)成本較去年降低20%的目標任務，4月份,集團公司下發(fā)“拓存創(chuàng)增”工作方案,明確陽極組裝生產(chǎn)成本還需再壓降20%，這樣一來，陽極組裝生產(chǎn)成本較去年相比需要下降40%才可以。面對這一重任,陽極組裝一作業(yè)區(qū)決定繼續(xù)加大技術研發(fā)成果轉(zhuǎn)化應用力度,以低磷化技術為切入點,以低成本新材料試驗為突破口,徹底解決低成本下生產(chǎn)不穩(wěn)定的難題。

在低磷化技術探索中,技術人員經(jīng)過多次試驗研究,將磷生鐵中的碳、硅、錳、磷、硫等元素合理配比,發(fā)現(xiàn)碳當量值恒定在4.27左右時,澆鑄的鐵水流動性、成品陽極導電性等各項指標最好。為了實現(xiàn)指標最優(yōu),技術人員提出了更加嚴苛的目標，將很難攻克的磷元素成分指標降低至0.3%~0.6%。磷元素指標的成功控制,意味著碳當量值能達到冶煉的理想狀態(tài),對出爐鐵水溫度起到關鍵作用。鐵水溫度每降低100°C,意味著中頻爐鐵水治煉時間可減少5~8分鐘,從而有效降低生產(chǎn)成本。

在此基礎上,技術人員還打破磷生鐵低磷化技術新材料技術壟斷,通過大批量試驗,在實現(xiàn)磷生鐵廢料100%循環(huán)利用的基礎上,以廢陰極方鋼、廢鋼爪等廢鋼代替高碳生鐵,補充磷生鐵冶煉中的鐵損失量,使生鐵、磷鐵采購量降低90%以上。經(jīng)過近幾個月的生產(chǎn)應用試驗，設備鐵環(huán)壓脫率達98%以上,保證了電解槽生產(chǎn)平穩(wěn)運行,產(chǎn)能得到有效提升,為東興鋁業(yè)公司實現(xiàn)“拓存創(chuàng)增”奮斗目標作出了積極貢獻。“陽極澆鑄實現(xiàn)低磷化技術提高了陽極澆鑄質(zhì)量,可有效降低電解鋁電耗,企業(yè)提質(zhì)增效步伐加快。”東興鋁業(yè)公司嘉峪關陽極組裝一作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長成玉山介紹說。