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何亮，中共黨員，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）旗下成都長城切削刀具有限責任公司數(shù)控組組長、技師。作為一名與刀具加工打了十幾年交道的老磨工，他憑借自己扎實的技術能力和管理經(jīng)驗，帶領組員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，在細節(jié)中發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題，班組出色完成各項任務，榮膺四川省總工會“工人先鋒號”，個人獲評自硬公司先進工作者標兵、成都市龍泉驛區(qū)“驛都工匠。“作為一名黨員，就是要從高從嚴、爭先爭優(yōu)、創(chuàng)新創(chuàng)效、干事干成，發(fā)揮應有的模范作用。”何亮表示。

細節(jié)中挖潛 努力完成訂單

“帶領組員按時完成生產(chǎn)任務，就是管一切的硬道理。我們要盯住細節(jié)，努力挖掘生產(chǎn)潛能，確保訂單按時完成。”何亮既說到，又做到。

何亮還積極推進班組生產(chǎn)“日+周”計劃管理，嚴格執(zhí)行“日排產(chǎn)”“周進度”工作計劃表，確保品種完成率。2019年7月以來，何亮利用鉆削線、銑削線和標刀線整合的契機，統(tǒng)籌考慮三條生產(chǎn)線訂單、設備和人員情況，細致實施班組生產(chǎn)安排，利用不同機組數(shù)控設備的通用性，在2019年7～8月間，將24個品種、8592件產(chǎn)品靈活調劑加工，緩解機組操作人員不足的矛盾。同時，他還根據(jù)各設備優(yōu)勢和人員能力進行合理派工，確保每天產(chǎn)出量，班組品種完成率去年四季度達到95%以上。

何亮利用新安卡設備驗收的機會，解決了老安卡程序與加工要求不匹配的問題，同時對組員開展專業(yè)培訓，班組6人結對實施多面手培養(yǎng)，7名新員工落實師帶徒，新老員工學習熱情高漲。“市場需求有很多變化，但我們不擔心班組的戰(zhàn)斗力。”何亮表示。

細節(jié)中優(yōu)化 突破技術瓶頸

作為現(xiàn)場工藝技師，協(xié)助技術員開展工藝質量優(yōu)化改進，是何亮多年來堅持不懈的事。

何亮認真摸索和總結在推動實施數(shù)控加工新工藝過程中，部分職工不適應，推行難度大等問題，他頂住壓力，與員工多溝通、多培訓、多演示，使員工充分了解優(yōu)化的工藝優(yōu)勢，先后解決了大切削量臺階鉆加工效率低、砂輪消耗快等系列問題，實現(xiàn)了自動化加工工藝的運行。

何亮還充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，總結出了一套成型刀的新加工方法，靈活調整產(chǎn)品輪廓成型面的加工設備，并通過參數(shù)的細微改進，加工效率提高42%，有效化解了產(chǎn)能瓶頸。

何亮在認真研究汽車發(fā)動機缸體使用的臺階鉸刀加工問題的同時，與技術人員一起制定可行方案，通過改變后角形狀，摸索不同的磨削方式，建立個性化的加工與檢測標準，最終保證了客戶的使用要求。“許多改進很細小，但是只要我們找準了，問題就可以迎刃而解。”何亮說。

細節(jié)中突破 助力產(chǎn)品研發(fā)

除重點關注生產(chǎn)和工藝技術改進外，何亮還積極協(xié)助技術員突破和創(chuàng)新，在產(chǎn)品研發(fā)上下功夫。釋放傳統(tǒng)挖掘設備潛能，開發(fā)高速切削鉆鉸刀，針對設備無專門程序、調機難度大等不利因素，他多次測量、認真思考，與技術人員反復商討方案，精細測量、細微改進，最終得到理想幾何尺寸，試驗刀具達到了客戶的要求。

同時，何亮協(xié)助技術人員開發(fā)航空航天所需的特殊材料碳纖維復合材料加工刀具密齒銑刀、匕首鉆。碳纖維復合材料為軍工材料，價格昂貴，在加工過程中對刀具缺陷要求是零容忍，何亮小處破題，針對性制定現(xiàn)場加工標準和現(xiàn)場檢測標準，形成雙重保障，產(chǎn)品達到了軍工客戶的高要求。

“問題來自現(xiàn)場，解決的辦法也在現(xiàn)場，關鍵是我們要關注細節(jié)，找到原因，及時改進。”說到很容易，做到卻很難，數(shù)十年如一日的堅持就更難，何亮用實際行動向我們展示了真正的工匠精神，積累小細節(jié)、小進步為大突破。