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近日，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出爐。自硬公司相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2019年10月底，自硬公司粉末事業(yè)部完成銷量2872噸，達(dá)到全年奮斗目標(biāo)的102.9%，同比增長(zhǎng)27.7%，其中外貿(mào)產(chǎn)品完成銷量超全年目標(biāo)的25.2%，提前兩個(gè)月完成全年銷量目標(biāo)。

2019年，自硬公司粉末事業(yè)部按“抓項(xiàng)目、上能力、做精產(chǎn)品，優(yōu)工藝、控成本、提升效率”工作目標(biāo)，從“擴(kuò)能、降耗、提質(zhì)、增效”四個(gè)方面積極開(kāi)展工作。

推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，擴(kuò)大產(chǎn)能

2019年，自硬公司粉末事業(yè)部訂單迅猛增長(zhǎng)，突破近年水平，事業(yè)部瞄準(zhǔn)核心技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展自主研發(fā)和科研攻關(guān)，保證了公司超粗、粗顆粒鎢粉的原料需求。兩臺(tái)新二帶高溫還原爐成功研制，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上提高了1.7倍，每月新增產(chǎn)能10噸，極大緩解產(chǎn)能緊張狀況。“從工藝技術(shù)方案的設(shè)計(jì)到設(shè)備的正式投產(chǎn)，僅用了短短兩個(gè)月時(shí)間”，事業(yè)部全年粗鎢產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)300噸，同比增幅50%。傲人成績(jī)單的背后卻是事業(yè)部設(shè)備技術(shù)人員把“每件事都做到極致”的專業(yè)精神和全體職工團(tuán)結(jié)協(xié)助、全力以赴的共同努力。

針對(duì)碳化產(chǎn)能不足和部分設(shè)備閑置的現(xiàn)狀，自硬公司粉末事業(yè)部不等不靠，提出了自主維修閑置多年的國(guó)產(chǎn)連續(xù)碳化爐的建議。組織專業(yè)人員量身制定維修方案并按計(jì)劃實(shí)施，今年6月初成功完成對(duì)碳化設(shè)備的自主修復(fù)。“從6月9日投料生產(chǎn)至今，碳化設(shè)備已正常運(yùn)行166天。”設(shè)備專家潘登介紹道。隨著設(shè)備的修復(fù)改良，202工段碳化產(chǎn)能跟上來(lái)了，維修費(fèi)用也大幅降低，自硬公司粉末事業(yè)部獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。“一舉三得”讓自硬公司粉末事業(yè)部每月新增碳化產(chǎn)能達(dá)30噸，節(jié)約維修費(fèi)用10萬(wàn)元，助力202工段碳化鎢月產(chǎn)量突破150噸的歷史新高。

細(xì)顆粒碳化鎢生產(chǎn)線新氫凈化系統(tǒng)從一季度進(jìn)入調(diào)試和試運(yùn)行后，由于設(shè)備自身設(shè)計(jì)上存在缺陷，無(wú)法滿足安全運(yùn)行和生產(chǎn)要求，事業(yè)部積極想辦法并組織技術(shù)人員加班加點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試，配合廠家改進(jìn)完善，通過(guò)對(duì)氫氣管道的一系列優(yōu)化，使新、老兩套氫凈化系統(tǒng)的產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，自主改進(jìn)的系統(tǒng)不僅能滿足4臺(tái)還原爐同時(shí)生產(chǎn)，還推動(dòng)細(xì)顆粒碳化鎢的月產(chǎn)量達(dá)到120噸，再創(chuàng)歷史新高。

開(kāi)展節(jié)能降耗，控本降費(fèi)

“控本降本必須多點(diǎn)發(fā)力。”自硬公司粉末事業(yè)部總經(jīng)理李海雄這樣認(rèn)為。2019年，自硬公司粉末事業(yè)部聚焦成本管理，全面發(fā)力。往年的用能大戶成功脫帽，該事業(yè)部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷量同比增長(zhǎng)7%，AMT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢單位產(chǎn)品能耗同比分別降低15%、9%、8%、2%的質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。

從關(guān)鍵設(shè)備尋找突破口。高溫還原爐由于特殊的工藝結(jié)構(gòu)，是自硬公司粉末事業(yè)部名副其實(shí)的用能大王，如何對(duì)其降低能耗成為該事業(yè)部重點(diǎn)攻關(guān)的課題。設(shè)備技術(shù)人員通過(guò)對(duì)爐體結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計(jì)方面進(jìn)行改良，并采用新型電源等技術(shù)優(yōu)化設(shè)備部件。改進(jìn)后的高溫還原爐能耗大幅降低，氫氣單位成本降低了37%，電能單位成本降低了30%，每噸鎢粉生產(chǎn)成本降幅達(dá)20%，自主研發(fā)設(shè)備比直接采購(gòu)新設(shè)備每臺(tái)節(jié)約經(jīng)濟(jì)價(jià)值約15萬(wàn)元。事業(yè)部加大設(shè)備升級(jí)改造力度。在國(guó)產(chǎn)連續(xù)碳化爐修復(fù)過(guò)程，巧妙地把爐體冷卻水回收轉(zhuǎn)換為循環(huán)水、采用密閉連接方式進(jìn)行回收，生產(chǎn)水的消耗實(shí)現(xiàn)每月同比降低4000元。

從重點(diǎn)工序?qū)ふ抑c(diǎn)。工藝優(yōu)化同樣也是降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低返工生產(chǎn)成本，通過(guò)優(yōu)化離解和浸出工藝，AMT氨壓返工率同比降幅5%，蒸汽單耗下降14.5%。加強(qiáng)過(guò)程管控，推行精益管理，組織人員對(duì)202工段在用的和閑置的1200多套舟皿進(jìn)行嘗試性改進(jìn)，新舟皿實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量近30%，得益于該舟皿的投入，粉末事業(yè)部從8月份開(kāi)始訂單快速增長(zhǎng)，鎢粉產(chǎn)能穩(wěn)步提高，突破歷史最高產(chǎn)量，創(chuàng)新改進(jìn)為自硬公司粉末事業(yè)部生產(chǎn)組織提供了有力保障。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，提質(zhì)增效

“從鎢粉到炭黑，從添加方式到配碳工藝，我們從不放過(guò)每個(gè)細(xì)節(jié)。”自硬公司粉末事業(yè)部質(zhì)量員楊蓉如是說(shuō)。2019年，自硬公司粉末事業(yè)部以提高效率為根本，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，改進(jìn)并優(yōu)化配碳方式，有效提高碳化鎢均勻性。不僅如此，該事業(yè)部在現(xiàn)有分級(jí)設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)進(jìn)料方式，有力推動(dòng)高品質(zhì)產(chǎn)品合格率顯著提升。通過(guò)改造WC粉過(guò)篩設(shè)備，改善作業(yè)環(huán)境，改進(jìn)操作方式等舉措，基本杜絕過(guò)篩過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，徹底改善作業(yè)環(huán)境，地面料也大幅度減少，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保證。

生產(chǎn)組織方面，自硬公司粉末事業(yè)部針對(duì)小、少、散產(chǎn)品結(jié)合原料情況和交貨期，采取集中生產(chǎn)，嚴(yán)控設(shè)備運(yùn)行成本。注重產(chǎn)供銷的有效協(xié)同，每月合理組織對(duì)AMT訂單生產(chǎn)統(tǒng)籌策劃，提高物料周轉(zhuǎn)率，推動(dòng)AMT產(chǎn)品全年增幅達(dá)到33%，加工成本同比降低14.5%。WC的單位加工成本降幅達(dá)到3個(gè)百分點(diǎn)。

針對(duì)維修人員管理松散，工作效率低下的問(wèn)題，自硬公司粉末事業(yè)部創(chuàng)新管理模式，將原有11名維修人員進(jìn)行整合，成立維修組，有效地提高了維修工作效率，面對(duì)自硬公司粉末事業(yè)部設(shè)備大修和重大項(xiàng)目維修中，“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”是大家對(duì)維修組的評(píng)價(jià)。2019年，維修組在減員1人的情況下，以快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)保證設(shè)備的良好運(yùn)行，為自硬公司粉末分廠提前兩個(gè)月完成全年銷量目標(biāo)提供了有利保障。（李海雄）