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“以前，我們靠眼力來判定鋁箔表面缺陷，效率很低，長時間盯著帶卷，眼睛還會疲勞，沒有辦法檢測整個帶卷的質量；現(xiàn)在有了這套質量檢測裝置，我們就可以通過計算機大屏幕判定細小的質量缺陷，從而進行精準操作……”洛陽萬基鋁加工有限公司鋁箔車間3#分切機主操常樂偉根據操作臺計算機屏幕的提示，手指如飛地操作著臺上的各種按鍵。20分鐘后，一大卷出口日本的10余噸食品鋁箔，被順利分切成了50余個200公斤重的小卷，而且產品質量檢測工作同時完成。

常樂偉所說的質量檢測裝置，是一套加裝在分切機卷取側的自動在線鋁箔表面質量檢測設備，主要由光源、攝像頭、缺陷檢測識別單元、缺陷分類數據庫、缺陷數據分析儀5部分組成，工作原理是采用高速掃描攝像頭，對帶卷表面逐行掃描并進行數據處理，計算機將處理后的數據實時的與缺陷庫的缺陷分類特征進行對比，從而判斷出鋁箔表面是什么類型的缺陷，協(xié)助操作人員和質檢人員對鋁箔成品卷進行質量判定。

這是萬基控股集團將“信息化”和“工業(yè)化”的深度結合，通過“兩化融合管理體系貫標”，全面提升管理效率和運營效益的一個縮影。

近年來，“兩化融合管理體系貫標”已成為各級政府推進信息技術與實體經濟深度融合的有力抓手，兩化融合管理體系貫標達標企業(yè)具有了更強的市場競爭力。為積極響應國家政策，走兩化融合發(fā)展之路，努力提高企業(yè)信息化能力水平及核心競爭力，萬基控股控股集團多方籌措資金，強力推進智能化技術改造，通過信息化帶動工業(yè)化，走新型工業(yè)化道路。洛陽萬基鋁加工有限公司和洛陽萬基發(fā)電有限公司是萬基控股控股集團“兩化融合”的試點單位。經過精心籌備，兩家企業(yè)“兩化融合管理體系貫標”于今年1月啟動。

洛陽萬基鋁加工有限公司鋁箔車間的軋機和分切機，全部都是德國進口的設備，具有優(yōu)良的品質，能快速、高效、高質量地加工鋁箔產品。近期，該公司加裝了一臺鋁箔表面檢測設備，利用先進的視覺檢測技術，給鋁箔分切機安裝了一雙盡職守責的眼睛，把好了質量關，使鋁箔設備如虎添翼，發(fā)揮了最大的優(yōu)勢，平均每月生產300噸左右符合日本客戶質量要求的鋁箔產品，取得了較好的經濟效益。此外，該公司應用集團公司U8 ERP管理系統(tǒng)，規(guī)范了采購、銷售、庫存、財務等管理，實現(xiàn)提高效率、數據共享、報表自動生成等功能；在生產管理方面，導入MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料、作業(yè)、質量、包裝等模塊管理，對生產過程實施監(jiān)督與控制，提高生產效率；并導入了釘釘管理軟件，實現(xiàn)考勤、部門溝通、生產任務單等審批等功能，全面了提升管理效率和運營效益。

洛陽萬基發(fā)電有限公司以提高發(fā)電過程高效平穩(wěn)運行管控能力、燃煤成本精細化管控能力、企業(yè)級大數據智能分析與決策能力為目標，通過全流程煤質數據管理系統(tǒng)和電氣一體化分散控制平臺，對原煤抽檢化驗、對發(fā)電設備運行等數據進行呈現(xiàn)和控制，為操作人員提供參考依據，在確保安全的前提下，提高機組運行效率。通過應用U8管理系統(tǒng)實現(xiàn)對生產領料進行分級把關控制，減少備品備件及燃料煤、燃油等大宗原材料擠占資金，從源頭杜絕浪費，構建成本細化核算體系，提高燃煤成本精細化管控能力，實現(xiàn)降本增效。通過建立決策支持與戰(zhàn)略管理平臺，充分挖掘數據資源，高效準確的處理數據，利用智能分析結果提高管理決策能力。

經過近一年的努力，兩家企業(yè)完成了“兩化融合管理體系貫標”策劃、發(fā)布、審核、評審等工作，通過了國家“兩化融合管理體系評定管理平臺”公示，于近日正式均獲得“兩化融合管理體系貫標認證”的證書。

日前，洛陽萬基鋁加工有限公司、洛陽萬基發(fā)電有限公司正在總結提煉試點經驗，確保企業(yè)兩化融合管理體系切實有效的運轉起來，并為“兩化融合管理體系貫標”在萬基控股集團進行廣泛推廣應用提供便利。（拓如?。?/span>