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“取經(jīng)不能白取，去冶煉分公司（華美公司）參觀學(xué)習(xí)后，我們要迅速建立起完善的配套設(shè)施，實(shí)現(xiàn)成本網(wǎng)格化工作看板化、可視化，工作任務(wù)要落實(shí)到班組……”天驕清美會(huì)議室里熱烈討論著成本網(wǎng)格化下一步工作計(jì)劃。臨近年底，在忙于總結(jié)全年工作成果的同時(shí)，北方稀土各單位成本網(wǎng)格化工作正如火如荼地進(jìn)行著。

自成本網(wǎng)格化實(shí)施以來(lái)，北方稀土各單位在內(nèi)部全面推開(kāi)成本網(wǎng)格化工作，不同程度建立起內(nèi)部考核機(jī)制，通過(guò)理念導(dǎo)入、指標(biāo)設(shè)定、正向激勵(lì)等舉措，激發(fā)基層職工主動(dòng)降本意識(shí)，營(yíng)造良好的工作氛圍，為來(lái)年迎戰(zhàn)更加艱巨的任務(wù)做充足準(zhǔn)備。

精準(zhǔn)發(fā)力

深挖成本控制點(diǎn)

成本網(wǎng)格化管理工作實(shí)施以來(lái)，冶煉分公司（華美公司）深入一線開(kāi)展專(zhuān)題調(diào)研，摸排生產(chǎn)現(xiàn)狀，細(xì)致分析與研究各車(chē)間及分廠“四降兩提”工程方案，最終確定將二車(chē)間碳沉工序和灼燒區(qū)域丁班作為試點(diǎn)班組全面推行“四降兩提”工程成本網(wǎng)格化管理。

碳沉工序鐠釹中轉(zhuǎn)包的使用頻次由4至5次提升至8至10次，截至目前，累計(jì)使用新包600條，同比減少 1000余條；濃縮工序天然氣單耗由380立方米/噸氧化物降至320立方米/噸氧化物左右，灼燒工序天然氣單耗由395立方米/噸氧化物降至370立方米/噸氧化物以下，總用水單耗由6.6立方米/噸氧化物降至5.45立方米/噸氧化物，均與預(yù)算相比大幅降低。冶煉分公司（華美公司）二車(chē)間以“四降兩提”工程為主線，依托成本網(wǎng)格化管理，瞄準(zhǔn)材料備件、天然氣消耗、總用水量等制定降本增效目標(biāo)，依托技術(shù)改造、職工單點(diǎn)細(xì)節(jié)降本等方式實(shí)現(xiàn)降本增效。

“任務(wù)的層層分解下達(dá)讓干部職工感受到肩上擔(dān)子的沉重，更成為推動(dòng)“四降兩提”工程的動(dòng)力。為深挖成本控制點(diǎn)，我們制定每一項(xiàng)分解目標(biāo)前，都會(huì)深入班組廣泛征求合理化建議，分析成本考核點(diǎn)與目標(biāo)任務(wù)的必然聯(lián)系，既要考慮一線職工的可操作性，又要兼顧對(duì)目標(biāo)任務(wù)的影響程度。”二車(chē)間主任張磊介紹道。前期，因灼燒工序產(chǎn)能不足，無(wú)法滿(mǎn)足公司全年生產(chǎn)要求，需要外委帶料加工部分產(chǎn)品，增加原料及產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)成本。成本網(wǎng)格化管理實(shí)施以來(lái)，二車(chē)間灼燒工序逐步釋放產(chǎn)能，注重上下游工序銜接，優(yōu)化物料轉(zhuǎn)運(yùn)流程，在有效降低物流成本的同時(shí)，委托加工成本、制造費(fèi)用等不同程度降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，取得了顯著成效。

明確定位

發(fā)揮“格子力量”

“我們制定了網(wǎng)格化目標(biāo)表格，讓每一位職工都了解各自崗位目標(biāo)和職責(zé)，清楚自己在網(wǎng)格化工作中所處的位置，人人都是網(wǎng)中的‘格子’。大家勁兒往一處使，一起為降本增效貢獻(xiàn)力量。”磁材公司財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)賀君介紹道。磁材公司因地制宜、靈活施策，形成橫向到邊、縱向到底、全面覆蓋的“四降兩提”工程成本網(wǎng)格化管理體系，切實(shí)把每個(gè)崗位、每個(gè)人都擺到網(wǎng)格中，充分調(diào)動(dòng)全體干部職工積極性，匯聚起“四降兩提”工程的強(qiáng)大合力。

以前，磁體車(chē)間壓型工段在壓型過(guò)程中需在模具中放入105克的粉料，才能保證產(chǎn)品重量達(dá)到100克。自成本網(wǎng)格化推行以來(lái)，大家集思廣益，出點(diǎn)子、想辦法，對(duì)模具進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)并改善壓型工藝，同時(shí)通過(guò)組織職工培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高操作技能，增強(qiáng)降本增效意識(shí)。如今，在壓型操作過(guò)程中，粉料進(jìn)入模腔成型位置更趨于合理，不需在標(biāo)準(zhǔn)單重基礎(chǔ)上增加粉料，減少了粉料浪費(fèi)。

“開(kāi)展成本網(wǎng)格化以來(lái)，職工干什么工作都會(huì)想一想能不能降成本、提效率。看似小的改變，卻是職工立足崗位，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的可貴成果，讓職工切身體會(huì)到降本無(wú)處不在。”從被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)想辦法，職工對(duì)“四降兩提”工程和成本網(wǎng)格化的認(rèn)識(shí)有了質(zhì)的飛躍。

壓實(shí)責(zé)任

做優(yōu)指標(biāo)蓄勢(shì)而發(fā)

北方稀土在做好原料板塊和功能材料板塊成本網(wǎng)格化管理工作的同時(shí),加強(qiáng)銷(xiāo)售部門(mén)成本控制管理。國(guó)貿(mào)公司聯(lián)合市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部在確立銷(xiāo)售利潤(rùn)、費(fèi)用、存貨管理等立項(xiàng)指標(biāo)，規(guī)定階段性工作任務(wù)及完成時(shí)限,并建立考核評(píng)價(jià)機(jī)制,夯實(shí)各層級(jí)降本增效責(zé)任，突出成本管理的全員參與、逐級(jí)傳導(dǎo)的作用。同時(shí)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，通過(guò)優(yōu)化客戶(hù)結(jié)構(gòu)、拓展貿(mào)易模式、重稀土在高價(jià)點(diǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售等方式，拓寬貿(mào)易品種和渠道,加快資金流轉(zhuǎn)速度，提高資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，將銷(xiāo)售費(fèi)用分解為分析費(fèi)用、物流費(fèi)用、庫(kù)房租金三個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)逐一攻克、協(xié)同降本。在庫(kù)存管理方面，對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目尤其是小品種庫(kù)存管理、產(chǎn)品直發(fā)項(xiàng)目等開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，減少庫(kù)存積壓，有效盤(pán)活資金、降低物流費(fèi)用，建立三級(jí)成本網(wǎng)格化責(zé)任制。

在接下來(lái)的工作中，北方稀土將逐步完善成本網(wǎng)格化管理工作機(jī)制，不斷優(yōu)化“四降兩提”立項(xiàng)指標(biāo)、細(xì)化工作措施、量化任務(wù)指標(biāo),使成本網(wǎng)格化管理實(shí)現(xiàn)可視化、常態(tài)化，更好地指導(dǎo)日常工作,成為打贏“四降兩提”攻堅(jiān)戰(zhàn)的利刃。