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善謀善為，善作善成。為充分利用易門銅業(yè)有限公司底吹爐蒸汽余熱，降低銅冶煉綜合能耗，易門銅業(yè)引進過熱蒸汽發(fā)電技術，該項目從2016年6月23日成功并網投運至今已3年有余，取得了較好的經濟效益。

截至2019年10月31日零點，累計發(fā)電量78791900千瓦時，平均利潤按0.289元/千瓦時計算，創(chuàng)造效益約2277萬元；回收蒸汽冷凝水377773.49噸，按20元/噸計算，創(chuàng)造效益755萬元，合計創(chuàng)效3032萬元；累計節(jié)約標煤約9684噸，減排二氧化碳24141噸，為公司節(jié)能降耗、綠色生產作出突出貢獻，助推易門銅業(yè)由技改轉型升級邁入高質量發(fā)展。

項目概況

易門銅業(yè)余熱發(fā)電建設工程是該公司2015年重點速盈項目之一，被列為云南省100項重點節(jié)能項目。采用過熱全凝式機組，裝機容量為6MW。該公司從2015年1月經過前期技術論證、報批報建、項目招標等準備工作，于2015年11月正式開工建設， 2016年6月上旬完成蓄熱器、QF3-6-26000kW發(fā)電機組、15噸吊車、蒸汽管道、主廠房等主體設備的建設安裝和調試，當年6月23日并網成功投入運行。

2016年6月23日，項目建成實現(xiàn)并網發(fā)電。

機組投運后，整體設備運行平穩(wěn)，各項運行數(shù)據穩(wěn)定，總發(fā)電量、蒸汽消耗量、蒸汽凝結水回收量、噸汽發(fā)電量等四大指標不斷得到優(yōu)化，且優(yōu)中向好，運行功率達3.6MW~5.4MW，峰值時達到6MW。

項目亮點

該項目通過充分利用硫酸轉化系統(tǒng)余熱資源對飽和蒸汽進行過熱，每年為易門銅業(yè)創(chuàng)效近1100萬元。“過熱蒸汽發(fā)電技術”被列為中國銅業(yè)有限公司“殺手锏”之一。該項目的成功實施實現(xiàn)幾個首創(chuàng)：一是采用蓄熱器設計，充分滿足底吹爐工藝性檢修設計，實現(xiàn)停運底吹爐3~5小時，系統(tǒng)不解列、不停機；二是使用更先進安全的調試系統(tǒng)，DEH采用和利時T80系統(tǒng)，相較于常規(guī)使用的505系統(tǒng)，在安全監(jiān)控、保護靈敏、轉速及負荷及時調整方面更具優(yōu)勢；三是實現(xiàn)了轉爐飽和蒸汽的間斷并網發(fā)電；四是開創(chuàng)了銅冶煉行業(yè)過熱蒸汽發(fā)電的先河。

項目攻堅

易門銅業(yè)余熱發(fā)電項目從立項到試生產及投運期間，建設單位、總承包單位、監(jiān)理單位、施工單位明確目標，同心協(xié)力抓好項目前期工作、施工過程和試車過程監(jiān)管、問題整改等建設工作。其中在項目調試過程中，攻克了設備廠家進線并網錯誤、成功改網、調校等一系列難題，最終實現(xiàn)了項目的成功投運。

該項目成功投運以來，易門銅業(yè)就汽輪機凝汽器真空溫度低導致保護動作停機這一棘手問題，公司領導協(xié)同生產控制中心進行多次技術論證，除加強對設備操作人員的操作技能培訓外，自行摸索采用調整冒汽管壓力和軸風蒸汽壓力調節(jié)、對射水池進行補水降溫等有效措施，較好地攻克了汽輪機凝汽器溫度低這一難題。同時還對疏水裝置蒸汽回收利用改造、汽輪機排氣噴水減溫系統(tǒng)使用除鹽水改造、工業(yè)補給水系統(tǒng)增加自來水雙保障系統(tǒng)改造，使設備設施發(fā)揮更大的作用，為余熱發(fā)電站穩(wěn)定運行、高效生產夯實基礎。

談到余熱發(fā)電站的安全穩(wěn)定運行及高效生產，項目工作人員眼前便會浮現(xiàn)出一個高大的身影——原余熱發(fā)電站站長楊永魁。自從他接過余熱發(fā)電站站長的職責后，他就帶領余熱發(fā)電站班組其余8名成員堅守在各自的崗位上。從外出學習培訓新工藝知識，再到在設備技術人員指導下戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢地操作每一個按扭，他們走過的每一步都充滿了忐忑和艱辛。而楊永魁是班長更是大哥，他在站內擔的擔子也更重。突發(fā)設備事故，他要沖在最前面，有時是深夜，有時是周末，有時是剛端起手中的飯碗……但只要電話鈴一響，他便義無返顧地往廠里趕。這樣的日子在筆者看來是多么不易，在他的心里卻早已成為平常。

項目建設中吊裝160m3蓄熱器。

通過楊永魁的勤奮和努力，由他帶領全站人員總結得出的過熱蒸汽操作法于2018年被公司評定為“楊永魁過熱蒸汽發(fā)電操作法”。他本人也被公司評為2018年度易銅工匠。余熱發(fā)電站多次被公司授予“紅旗站所”，他所帶領的班組被公司多次評定為“金牌班組”“安全干凈班組”“示范班組”。

永不止步

為進一步降低生產成本，實現(xiàn)公司余熱綜合回收利用，易門銅業(yè)多次組織技術攻關，經反復論證，改造并實施了“硫酸預轉化余熱利用項目”“轉爐蒸汽并網發(fā)電攻關改造”“澡堂蒸汽優(yōu)化改造項目”等。通過持續(xù)優(yōu)化，改進提升，易門銅業(yè)余熱發(fā)電噸蒸汽發(fā)電量達190kWh/t以上。持續(xù)減少了工業(yè)熱污染，熔煉系統(tǒng)蒸汽利用率達到100%，硫酸轉化余熱實現(xiàn)綜合利用，噸蒸汽發(fā)電量較飽和蒸汽提高50kWh/t以上，在實現(xiàn)節(jié)能減排、提高經濟效益、保護環(huán)境等方面作出了突出貢獻。

前進路上，不全是坦途。榮譽獲得，是激勵亦是鞭策。下一步，易門銅業(yè)將繼續(xù)深入“不忘初心、牢記使命”主題教育，持續(xù)對項目進行研究挖潛，不斷深化生產系統(tǒng)余熱資源潛能，通過創(chuàng)新、優(yōu)化，提高企業(yè)余熱利用效率，降低企業(yè)生產成本和能耗，為加快中鋁集團、中國銅業(yè)、云銅集團的轉型發(fā)展及履行社會責任工作創(chuàng)造更多的環(huán)保效益及經濟效益。