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勇攀高峰立標(biāo)桿

——記“中央企業(yè)先進集體”包頭鋁業(yè)熱電廠

2019年11月05日 9:57 6616次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊   作者:

巍巍青山腳下,悠悠黃河岸邊,拔地而起的5臺熱電機組魏然屹立在包頭鋁業(yè)集群化電解鋁基地的正東方。自2014年第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電至今,包頭鋁業(yè)熱電廠不斷創(chuàng)造和刷新行業(yè)紀(jì)錄,相比投產(chǎn)初期,一、二期機組年平均利用達(dá)8000小時,指標(biāo)排名全國第一,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于公用電廠及行業(yè)內(nèi)自備電廠;廠用電率分別達(dá)到6.2%、5.4%,各項指標(biāo)處于行業(yè)先進水平;共創(chuàng)造利潤4億多元,為包鋁扭虧脫困,實現(xiàn)企業(yè)煤-電-鋁-鋁合金一體化產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)作出重大貢獻(xiàn),為中鋁集團實施戰(zhàn)略布局、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級,建設(shè)電解鋁產(chǎn)業(yè)基地的宏偉目標(biāo)交出一份優(yōu)秀的答卷。

創(chuàng)新突破,助力企業(yè)跨越發(fā)展

包鋁熱電廠5臺熱電聯(lián)產(chǎn)機組,總裝機容量1710千瓦。投產(chǎn)后的一、二期機組迅速實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),且始終保持長周期安全穩(wěn)定高負(fù)荷連續(xù)滿發(fā)滿供。截至目前,4臺運行機組累計發(fā)電量400億千瓦時,為包頭鋁業(yè)創(chuàng)造利潤4億元。

取得如此優(yōu)異的成績,最關(guān)鍵的因素在于熱電廠工程項目建設(shè)過程打下了最牢固的根基。包頭鋁業(yè)總經(jīng)理韓效義介紹說:“工程建設(shè),質(zhì)量是王道。熱電廠是包鋁的生命線工程,這是包鋁幾代人的夢想,負(fù)載著無數(shù)人的希望。把好工程質(zhì)量關(guān),才能讓項目在未來的生產(chǎn)運行中真正發(fā)揮優(yōu)勢,一定要建設(shè)一流工程。”

為此,包鋁從項目立項、設(shè)計就開始高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,以創(chuàng)建“安全工程、質(zhì)量工程、進度工程、效益工程、廉潔工程”的建設(shè)目標(biāo),認(rèn)真貫徹落實基建“五制化”管理,建立完善的管控體系,對項目的質(zhì)量、安全、進度、投資進行有效管控。不斷創(chuàng)新管理方式、優(yōu)化管理流程、細(xì)化管控環(huán)節(jié),全過程參與設(shè)備投料、生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、檢驗試驗的各個環(huán)節(jié),進行旁站監(jiān)督,全方位推行事前、事中、事后質(zhì)量控制,使項目建設(shè)始終可控、在控,未發(fā)生一起質(zhì)量、安全事故。2014年6月3日,一期2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目首臺機組成功實現(xiàn)一次投產(chǎn)發(fā)電,投產(chǎn)當(dāng)月就扭轉(zhuǎn)了包鋁連續(xù)33個月的虧損局面,結(jié)束了自1958年建廠以來連續(xù)56年外購電的歷史,為包鋁扭虧脫困、轉(zhuǎn)型升級邁出了第一步。

二期華云3×350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組項目建設(shè)更是精準(zhǔn)施工、精準(zhǔn)管理,三臺機組平均2萬多道冬季施工焊口經(jīng)抽查檢驗未發(fā)現(xiàn)一處質(zhì)量問題;5號、4號機組鍋爐受監(jiān)焊口一檢合格率保持在99.83%和99.84%%以上;每臺爐28586道受檢焊口無一泄漏,確保了鍋爐水壓一次成功。其中5號機組僅用了15個月建成投產(chǎn),創(chuàng)造了國內(nèi)北方寒冷地區(qū)30萬級火電機組施工工期的最新紀(jì)錄。

華云3×350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組項目建成投運的同時,一整套20本同類機組的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和12本相關(guān)制度也應(yīng)運而生。這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制度涵蓋了設(shè)計、設(shè)備選型、施工、安裝、調(diào)試、運行等全套方案,成就了中鋁集團,乃至國內(nèi)北方地區(qū)建設(shè)熱電廠的規(guī)范樣本。

打造出這樣的標(biāo)桿和樣本,緣于項目建設(shè)初期就樹立的“樣板引路+質(zhì)量第一”的理念和全程全方位科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸兀约熬?xì)的管理、精準(zhǔn)的管控、精益求精的工作作風(fēng),為熱電廠投運后平穩(wěn)發(fā)電、實現(xiàn)超一流的質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ),為中鋁公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、重大戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級吹響了沖鋒號。

勇攀高峰打造中鋁標(biāo)桿熱電廠

“努力到無能為力,拼搏到感動自己。”這是2018年包鋁總結(jié)提煉的“積極 求己 至善”十大工作理念的核心內(nèi)容,這句聽起來就讓人無比振奮的口號,最早卻出自熱電廠建設(shè)初期,這是當(dāng)時建設(shè)者們喊出來的最響亮的口號。多年來,這句名言已經(jīng)成為熱電廠全員的精神引領(lǐng)。無論是在工程建設(shè)時期,還是投產(chǎn)運行生產(chǎn)中,熱電廠就是靠著這種勇于擔(dān)責(zé)、不斷超越的精神激勵著,各項工作在業(yè)界行得穩(wěn),走得快,不斷攀升一個又一個高峰。

投產(chǎn)后的熱電廠剛一起步就亮出了“打造中鋁標(biāo)桿電廠”的工作目標(biāo),緊緊盯住同行業(yè)同類型機組,全面對標(biāo)先進水平,以一流的管理、一流的指標(biāo)爭創(chuàng)一流的效益。在生產(chǎn)運行過程中深挖內(nèi)部潛力,主抓運行指標(biāo)體系,精益求精,不斷地挑戰(zhàn)自己,不斷推進機組技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化工作。

熱電廠廠長劉鴻濱說:“這些年,我們始終在追趕行業(yè)先進。一直在跟全國排名第一的國電東勝熱電廠兩臺機組進行全面對標(biāo),提升包鋁熱電廠整體水平。”

幾年來,熱電廠始終堅持抓牢“大指標(biāo)”,抓活“小指標(biāo)”,全方位、多層次地開展勞動競賽,通過開展大值小指標(biāo)競賽、保電量、抓非停,使系列指標(biāo)得到全面優(yōu)化提升。成立各類專業(yè)攻關(guān)小組,推進抽真空改造、熱力系統(tǒng)綜合優(yōu)化改造等一系列大型技改項目。相比投產(chǎn)初期,各項生產(chǎn)指標(biāo)均得到持續(xù)改進,有效地提升了機組效能,實現(xiàn)了節(jié)能降耗、超低排放、指標(biāo)優(yōu)化。據(jù)統(tǒng)計,投產(chǎn)后一、二期機組年平均利用小時數(shù)達(dá)8000小時,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于公用電廠及行業(yè)內(nèi)自備電廠3500小時和1000小時,指標(biāo)排名全國第一。一期、二期機組廠用電率分別達(dá)到6.2%、5.4%,明顯優(yōu)于國電東勝熱電廠,各項指標(biāo)均處于行業(yè)先進水平。

此外,熱電廠還緊緊盯住發(fā)電成本、燃煤采購和煤耗等指標(biāo),堅持“找準(zhǔn)短板,精準(zhǔn)發(fā)力”的方法,通過設(shè)備維護、消缺、燃煤摻燒、加強費用管控等一系列措施降本增效。標(biāo)煤耗指標(biāo)不斷被刷新,今年前9個月標(biāo)煤耗比年初下降7克/噸,為成本下降多貢獻(xiàn)1000多萬元。同時,通過優(yōu)化4#、5#機組RB和等離子啟動允許條件等邏輯、優(yōu)化1#、2#機組給煤機密封風(fēng)門運行等方式,每年可為熱電廠節(jié)省用電量約170萬千瓦時。

科技引領(lǐng),爭當(dāng)業(yè)界領(lǐng)頭羊

短短幾年,包鋁熱電廠在業(yè)界已小有名氣,設(shè)備經(jīng)濟運行性能、各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)在蒙西電網(wǎng)和中鋁同類型機組指標(biāo)競賽中始終名列前茅。多次獲得了中鋁集團季度勞動競賽第一名,被授予“中國鋁業(yè)集團先進集體”“中鋁集團先進基層黨組織”“電力安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)”等稱號。

面對這些榮譽,包鋁熱電廠廠長劉鴻濱說:“榮譽只能代表過去,熱電廠要爭當(dāng)行業(yè)領(lǐng)頭羊,要依靠科技,勇于創(chuàng)新,運用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等科學(xué)技術(shù)手段推動電廠高質(zhì)量發(fā)展。”

2018年7月,包鋁熱電廠智能化電廠的建設(shè)正式啟動。智能電廠建設(shè)分三個階段,對13項具體模塊項目進行改造。最終實現(xiàn)“數(shù)據(jù)采集自動化、信息預(yù)測精確化、調(diào)度決策最優(yōu)化、運行控制一體化”目標(biāo),實現(xiàn)電力流、信息流、業(yè)務(wù)流的高度一體化融合,向行業(yè)頂峰沖刺。

目前,第一階段建設(shè)已經(jīng)順利完成,前期五個模塊全部投入運行。主要實現(xiàn)了設(shè)備“四檢合一”、可視化鍋爐智能安全預(yù)控、輔機在線精密診斷、全優(yōu)潤滑油管理、可視化汽輪機振動監(jiān)測等目標(biāo),同步建立了遠(yuǎn)程專家平臺,設(shè)置設(shè)備臺賬、設(shè)備二維碼及智能化管控平臺。依托此技術(shù)平臺,熱電廠組織專人成立工作組開展精密點檢工作,立足進一步做好設(shè)備的計劃性和預(yù)防性檢修工作,大大提高了設(shè)備管理水平。

系統(tǒng)投運后,熱電廠深度結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、云計算、移動應(yīng)用、遠(yuǎn)程診斷等技術(shù),不僅規(guī)范了運行、檢修人員的日常工作,利用4G實現(xiàn)數(shù)據(jù)無線上傳,提高工作效率;并且把日常采集的數(shù)據(jù)進行了匯總,可進行多維度的分析,為設(shè)備評價提供了數(shù)據(jù)支持;鍋爐三維模型與動、靜態(tài)數(shù)據(jù)的結(jié)合,使分析問題更加直觀;遠(yuǎn)程專家平臺建立,為熱電廠主輔機的故障分析提供了技術(shù)支持。設(shè)備臺賬、設(shè)備二維碼及智能化管控平臺的建設(shè),為智能化電廠建設(shè)打下了良好基礎(chǔ)。(路平)

責(zé)任編輯:王慧

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