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走進河南豫光金鉛股份公司直煉廠電解車間成品區(qū)，墻面上的一塊看板格外顯眼，電鉛外觀質量檢驗標準的每個細則在上面被放大。據了解，自2017年起，這些被細化后的檢驗標準成為該廠創(chuàng)新實施的“四級點檢制”的一項硬性考核內容。而背后所折射出的，是為了高標準完成小細節(jié)，每一名職工所走的每一步都很踏實、精細。

精益求精 練好功底

2017年初，由于受物料的影響，該廠粗鉛成分變化較大，對整個電解系統(tǒng)的正常生產帶來了較大挑戰(zhàn)。除銅困難、電解槽面連電增多、殘極洗刷困難、成品精煉等諸多問題層出不窮。

因此，練好基本功，保證電鉛內在質量成為第一個要鞏固和創(chuàng)新的環(huán)節(jié)。2017年初，該廠在原有的標準化操作基礎上精益求精，細化操作規(guī)程。對產量承包責任制進行創(chuàng)新，提前工藝預警、將工藝管理前移，派專人對電解生產進行跟蹤、調查，減少因工藝問題對產量造成影響。并及時更新班組勞動競賽的評比內容，每天通報結果，進行相應的考核。除此之外，對三個班長進行專項評比，主要以槽面管理，優(yōu)化工藝管理細節(jié)為考評標準。這樣一來，在班長的以身作則下，整個工段的執(zhí)行力以點帶面式，迅速得到提高。

精細管理 提高意識

質量管理對企業(yè)來說是必不可少的內容，而提高職工的質量意識又是質量管理中的核心。因此，這成為該廠第二個常抓不懈的重要環(huán)節(jié)。

2017年，豫光直煉廠在原有的三級點檢基礎上創(chuàng)新實施由“分廠—工段—班組長—崗位職工”構成的“四級點檢”檢查機制，其中，電鉛外觀質量是重點檢查的內容。要求生產責任人、當班班長及崗位人員對電鉛生產過程中的每個工藝控制點都要檢查仔細，每周召開專題會對檢查中出現(xiàn)的問題進行總結、討論、學習、改進。通過長期的監(jiān)督、檢查及優(yōu)化的過程管控，職工的質量意識明顯提升。

2018年7月一天，當班計量工張淵淵負責抽查上一班計量的精確度。連續(xù)復查四吊電鉛后，計量數(shù)據都是單數(shù)，沒有偶數(shù)，憑借長期的工作經驗，她沒有馬上貼上標簽而是立刻向領導反映，經過現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)是計量稱出了問題，經過分廠技術人員現(xiàn)場調試，數(shù)據恢復正常。正常后，她又繼續(xù)加班完成復查工作。雖然奇偶數(shù)造成的誤差在合理范圍之內，但她的舉動詮釋了作為一名計量工，信譽高于一切的品牌質量意識。

精確獎懲 形成常態(tài)

為了讓職工持續(xù)保持質量管理細節(jié)中的工作狀態(tài)，形成常態(tài)化。該廠將獎罰措施作為第三個重要環(huán)節(jié)。每月拿出4000元專項資金用于電鉛質量的專項獎罰。嚴格對照專項檢查表的電鉛表面有無碎鉛屑、有無飛邊毛刺，標簽粘貼是否正確等方面進行考核。外觀質量檢查低于99%的，全部否決；每高于0.1%的獎勵1000元，最高可獎勵2000元；被客戶投訴屬實的，全部否決，加罰4000元。獎罰措施嚴格落實到每名職工身上，包括外協(xié)。

在“提技能、強管理、嚴獎懲”等環(huán)節(jié)的緊扣下，該廠電鉛外觀質量達到99.20%以上，出廠合格率100%。2019年，該廠將繼續(xù)優(yōu)化這四個環(huán)節(jié)，對鉛錠的冷卻溫度、冷卻時間，進一步摸索，減少表面水痕，以更加嚴格的標準和精益求精的態(tài)度使電鉛外觀質量進一步提升，為創(chuàng)建中國有色冶煉標桿企業(yè)、提升品牌競爭力作出應有的貢獻。