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 近日，從通威PERC單晶各廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)測(cè)試LID數(shù)據(jù)反饋，目前通威在P型電池進(jìn)行LID 5KWh衰減均值已降低至1%以下，最低達(dá)0.23%。對(duì)比行業(yè)目前1.1%-1.8%的平均衰減水平，通威其出色的電池片抗衰性能優(yōu)勢(shì)突出，領(lǐng)跑行業(yè)！

通威智能制造電池片

LID（Light Induced Degradation，光至衰減）現(xiàn)象是指太陽(yáng)能電池及組件在受光照后產(chǎn)生功率衰減的現(xiàn)象。P型單晶硅電池會(huì)有光衰早在1973年就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這是全行業(yè)不可避免的問(wèn)題。功率衰減超過(guò)了一定范圍，組件在電站運(yùn)行的發(fā)電量存在影響。為此，需要對(duì)電池做光衰處理（抗LID衰減技術(shù)），使電池功能恢復(fù)并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

而作為目前行業(yè)最新關(guān)注、最為嚴(yán)格的CID電衰測(cè)試，需要在達(dá)110℃高溫下并加以電流作用在電池片上進(jìn)行8小時(shí)檢驗(yàn)，該項(xiàng)測(cè)試已經(jīng)是一線(xiàn)組件大廠(chǎng)最為重點(diǎn)關(guān)注指標(biāo)。由于測(cè)試的嚴(yán)苛性，近期也給業(yè)內(nèi)大部分電池企業(yè)造成困擾。而通威通過(guò)對(duì)電池工藝及制程的不斷優(yōu)化，并持續(xù)推動(dòng)降低P型單晶電池光衰解決方案，其在CID測(cè)試結(jié)果也相當(dāng)亮眼。

通威電池片的在客戶(hù)端測(cè)試平均衰減達(dá)到0.61%-0.92%，最低達(dá)0.23%，對(duì)比行業(yè)目前平均衰減1.8%的水平，通威電池片抗衰減性能優(yōu)勢(shì)明顯，同時(shí)在各一線(xiàn)組件大廠(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)一直保持穩(wěn)定。

規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)著光伏發(fā)電成本的不斷下降，隨著平價(jià)上網(wǎng)時(shí)代的加速到來(lái)，在以通威為代表的中國(guó)光伏企業(yè)的共同努力下，我國(guó)光伏行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新十分活躍，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都不斷有新的技術(shù)產(chǎn)生。

目前通威太陽(yáng)能已經(jīng)形成13GW電池片產(chǎn)能，一直以來(lái)，通威始終專(zhuān)注于太陽(yáng)能電池的效率與可靠性提升，并對(duì)技術(shù)投注力度不斷加強(qiáng)，去年，其自主研發(fā)的高效組件兩次打破光伏組件功率和效率的世界紀(jì)錄；同時(shí)，公司還積極打造智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，率先在行業(yè)打造光伏晶硅電池?zé)o人生產(chǎn)車(chē)間，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，真正成為行業(yè)的創(chuàng)新者和引領(lǐng)者。