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擠壓二車間班長李兵是兗礦輕合金有限公司有名的工作先鋒，他腳踏實地、刻苦鉆研，在設(shè)備安裝調(diào)試、日常生產(chǎn)操作、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面均彰顯能力與擔(dān)當(dāng)；他每天忙碌在車間現(xiàn)場，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、傳授技術(shù)、解決問題，用自己的實際行動，帶領(lǐng)團(tuán)隊走出了一條成功之路。

創(chuàng)業(yè)斗士

“我熱愛這片熱土，我愿把青春印刻在這充滿希望的地方。”李兵參加工作時，就把這句話作為座右銘，激勵自己成長和進(jìn)步。投身于兗礦輕合金這片創(chuàng)業(yè)熱土后，他同大批有志青年共赴河南洛陽學(xué)習(xí)先進(jìn)擠壓技術(shù)。學(xué)成歸來李兵主動要求進(jìn)入設(shè)備小組，配合設(shè)備廠家進(jìn)行安裝調(diào)試。工作期間扎實肯干，認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)，讓李兵受到車間的充分認(rèn)可，使“擠壓公司第一根合格料”重任落到了他的肩上。

為圓滿完成任務(wù)，李兵每天“泡”在現(xiàn)場，分析鑄錠溫度、調(diào)研擠壓速度、調(diào)整擠壓針方向，做足準(zhǔn)備工作。同事開玩笑稱：“昨天下班看到李兵，早上上班還在那，難不成站了一夜？”本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，經(jīng)過3個月的連續(xù)奮戰(zhàn)，他帶領(lǐng)的20MN擠壓團(tuán)隊成功擠壓出第一根合格品，提前一個月完成調(diào)試任務(wù)，這也標(biāo)志著兗礦輕合金“正式”邁入鋁加工行業(yè)。

回憶起剛接觸設(shè)備時的場景，李兵介紹說：“先進(jìn)的設(shè)備需要用心經(jīng)營，看著這些設(shè)備，都有心跳的感覺。”由于進(jìn)口設(shè)備油品要求特別嚴(yán)格，在調(diào)試注油過程中，為防止雜物落入，李兵從不使用勞保手套，時間長了，受油品侵蝕，他的指甲已經(jīng)嚴(yán)重翹起。李兵認(rèn)真工作的態(tài)度同時感染了周圍的同事，大家都將李兵作為自己學(xué)習(xí)的標(biāo)桿和榜樣。他還先后獲得“優(yōu)秀班組長”“先進(jìn)生產(chǎn)工作者”等榮譽(yù)稱號。

工作先鋒

由于工作出色，李兵被調(diào)入擠壓二車間，擔(dān)任運(yùn)行一班班長，負(fù)責(zé)世界首臺150MN擠壓機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行工作。面對新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，李兵帶領(lǐng)團(tuán)隊鉚足不服輸?shù)膭牛F(xiàn)場，對客戶提出的七系正方形無縫方管產(chǎn)品，主動請纓成立攻關(guān)小組苦心鉆研。

“這并不是普通的正方形，有的地方厚有的地方薄，外側(cè)還有一個凸起的點(diǎn)，最難的就在這里。”李兵發(fā)現(xiàn)問題后，迅速調(diào)整擠壓速度、制品流速。但上機(jī)試驗幾次后，發(fā)現(xiàn)“凸起點(diǎn)”離圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)還差很多。“要調(diào)整擠壓針角度。”憑借多年積累的經(jīng)驗，李兵提出通過調(diào)整擠壓針的偏轉(zhuǎn)程度解決實際問題。為此，他站在400攝氏度高溫擠壓筒旁邊，手拿水平儀，在人體僅能承受2分鐘的熱度范圍內(nèi)，一次調(diào)整0.1毫米的針頭距離，終于使產(chǎn)出的制品“有了起色”。“分毫不差才能滿足客戶要求。”滿身濕透的李兵顧不上休息，“灌”上一杯水，又拿著工具走進(jìn)去。周而復(fù)始，產(chǎn)品終于研發(fā)成功。

憑借成功研發(fā)七系無縫方管，成為唯一可替代日本進(jìn)口鋁加工產(chǎn)品這一壯舉，李兵的團(tuán)隊為公司敲開了“標(biāo)動”門，正式成為中車準(zhǔn)入供應(yīng)商。

技術(shù)達(dá)人

2018年，輕合金公司逆勢突圍，迎來發(fā)展春天，一舉成為中車四方主要供應(yīng)商，供貨量占到較大份額。但高速發(fā)展也帶來了更大挑戰(zhàn)，面對大批量軌道交通型材研發(fā)和交付壓力，李兵再次主動站出來，挑起重?fù)?dān)，通過努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、現(xiàn)場實踐，先后帶領(lǐng)團(tuán)隊完成城際列車、城市地鐵用鋁合金材料的新產(chǎn)品開發(fā)試制以及150余種斷面生產(chǎn)交付。

兗礦輕合金的卓越研發(fā)能力受到了客戶一致認(rèn)可，復(fù)興號全斷面型材研發(fā)供貨權(quán)交到了兗礦輕合金人的手中。在“人”字型鋁研發(fā)時，沒有任何借鑒經(jīng)驗，研發(fā)的產(chǎn)品總會出現(xiàn)受力不均、中間變形坍塌的問題，這將直接導(dǎo)致整個車體斷面交貨進(jìn)度。“這可怎么辦？”李兵帶領(lǐng)團(tuán)隊加班加點(diǎn)跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，細(xì)心觀察每一道工序，摸索試驗每一個問題，終于解決了瓶頸問題，設(shè)計出“廢輥套托起裝置”，成功替代價格昂貴的石墨裝置，確保尺寸合格。在生產(chǎn)長方形“底板”時，總遇到抗壓性不足、牽引出料后變形問題，李兵根據(jù)變形方向，果斷調(diào)整淬火水的流量和方向，第三根鑄錠就產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。客戶從緊急要4根產(chǎn)品到要50根產(chǎn)品，再到簽下200根后續(xù)訂單，連連稱贊“兗礦速度”和質(zhì)量，為公司贏得了良好市場口碑。（米超）