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今年以來，馳宏會冶嚴格落實集團、公司部署，聚焦“降成本、提指標、強管理、增效益”年度工作主題，黨政同謀、思想統(tǒng)一，響應(yīng)迅速，圍繞“扭虧增盈”中心工作全過程深度降本，形成“人人降本”的大干氛圍。

著眼打牢基礎(chǔ)，堅持從降本意識抓起

至2月18日，馳宏會冶粗鉛及鋅錠產(chǎn)量完成月計劃產(chǎn)量79.42%，鍺精礦含鍺完成月計劃產(chǎn)量117.33%。

有效抓好形勢任務(wù)教育，發(fā)揮好“明確目標、激勵隊伍、凝聚人心”的作用。一季度以“開局即決戰(zhàn) 起跑即沖刺 勇奪開門紅”工作目標及“人人降本 降不了成本的一切障礙必須掃除”工作措施為宣傳主題，利用報紙、微信公眾號、櫥窗、展板、LED屏等廣泛宣傳員工利益與企業(yè)效益的共生關(guān)系，引導(dǎo)廣大員工摒棄“要我降本”的傳統(tǒng)思維，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要降本”的主動意識，激發(fā)全員降本的內(nèi)生動力。

春節(jié)收假第一天，各單位以“收假收心”工作會為契機，開展沖刺一季度動員活動，要求全體干部員工迅速進入“等不得、慢不得”的工作狀態(tài)，匯聚全員力量大干一季度。

著眼重點突破，堅持從關(guān)鍵環(huán)節(jié)抓起

2月11日起，馳宏會冶在生產(chǎn)、黨群、物資供應(yīng)等10個專業(yè)系統(tǒng)發(fā)起“降成本、提指標、強管理、增效益”主題大討論活動。從專業(yè)管理部門入手，在專業(yè)系統(tǒng)全面、深入查找管理過程中的“出血點”，制定降本目標及具體工作措施，對標挖潛。

生產(chǎn)系統(tǒng)

推行“效益優(yōu)先”的生產(chǎn)組織理念，抓住冶煉加工費空間擴大的有利時機，科學(xué)安排檢修、技改協(xié)同和生產(chǎn)組織模式優(yōu)化。

一是優(yōu)化一級（集中）調(diào)度模式，確保生產(chǎn)信息快捷傳遞，生產(chǎn)異常、故障高效處置，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，強化生產(chǎn)過程和周期監(jiān)督管理；二是根據(jù)運營情況及市場情況，結(jié)合原料搭配市場預(yù)算，對原料搭配提出合理計劃，準確統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)指導(dǎo)、調(diào)整生產(chǎn)；三是抓供電需量，嚴控降本最大化，按照《基本電價控制管理辦法》認真履行職責(zé)，核定每月上報的用電需量，對用電負荷精細調(diào)控，確保穩(wěn)定受控；四是抓外部工程車輛及內(nèi)部倒短運輸車輛管控，通過合理調(diào)配車輛使用、降低臨時突發(fā)用車、運行過程管理等措施，降低車輛使用費。

工程系統(tǒng)

重點抓整合資源，多專業(yè)協(xié)同，嚴格按照時間節(jié)點保障技改工程項目建設(shè)順利落地。

目前，“鋅浸出渣節(jié)能環(huán)保技改工程”嚴格按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖時間節(jié)點推進項目建設(shè)，以日保周，以周保月，定期召開施工協(xié)調(diào)會，按照時間節(jié)點考核，預(yù)計6月30日正式投運。臭氧曝氣、壓濾機自動洗板裝置、高壓變頻等改造項目進入收尾工作階段。其中，臭氧曝氣項目預(yù)計2019年3月份正式應(yīng)用于生產(chǎn)。

設(shè)備能源系統(tǒng)

全面推行設(shè)備能源管理崗位責(zé)任制，大力倡導(dǎo)預(yù)防性維修和自主維修，推行設(shè)備運維成本和“大能源”成本管理，提升分公司設(shè)備能源專業(yè)技術(shù)水平。

一是開展班組對標，分解指標到班組，提升班組能源使用管控能力，每月對班組能效對標完成和管理情況進行檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。二是對外委檢修和自主維修范圍和內(nèi)容進一步細化，充實自主維修人才隊伍建設(shè)，提升大型、關(guān)鍵核心設(shè)備自主維修能力。三是成立金工班，充分發(fā)揮機修廠房內(nèi)的車床、銑床、刨床等加工設(shè)備效能，按生產(chǎn)要求加工、制作零星部件，降低加工維修費用。

安全環(huán)保系統(tǒng)

以對標中鋁精準管理體系為抓手，創(chuàng)新工作機制，降低事故發(fā)生率，減輕事件影響范圍，為生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造條件。

一是識別安全標準化及中鋁安全環(huán)保精準管理體系考評標準要求，推進“物理隔離”及“上鎖掛牌”建設(shè)；二是落實“七步法”“八不準”要求，嚴格相關(guān)方管理，建立相關(guān)方退出機制和施工人員黑名單機制，防范工程施工安全事故發(fā)生；三是推進領(lǐng)導(dǎo)干部包保班組的執(zhí)行。

技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)

圍繞技術(shù)經(jīng)濟指標提升、科研項目研發(fā)及應(yīng)用、生產(chǎn)工藝管控和優(yōu)化、分析檢驗四個方面降低成本。

一是成立技術(shù)攻關(guān)組推進攻關(guān)活動，對鋅片直流電耗、鋅片鋅粉單耗等14個集團對標指標細化分解，制定具體的改進措施；二是加快推進水處理除鉈項目、熔化爐投入生產(chǎn)使用、熔鋅爐的投運等科研項目。三是對內(nèi)部過程樣品分析元素及頻次進行優(yōu)化，科學(xué)合理減少分析元素。

人力資源系統(tǒng)

平行分析2014-2018年人力資源配置情況，挖掘自身潛力，堅定信心。重點在降低人工成本、減少業(yè)務(wù)外委及承攬上下功夫。

通過推行個人績效評價體系、薪酬改革試點、內(nèi)部勞動力市場推進、工資總額承包探索、內(nèi)部檢修隊伍薪酬機制等提高人力資源效率，大膽探索人力資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，合理控制人工成本，為分公司長足發(fā)展打好基礎(chǔ)。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)

重點以解決采購、物流問題為切入點，提升專業(yè)管控水平。

一是啟動部分物資寄售模式，通用常規(guī)物資由廠商進行代儲；二是對分公司關(guān)鍵、大型、特種設(shè)備、通用備件建立質(zhì)量保證追溯制度，倒逼供方、廠家提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護供方的合理利潤，建立合作共贏的良性供需關(guān)系。三是加強專業(yè)協(xié)同，與機動能源部聯(lián)合擬定年度集采物資清單，降低采購成本，與生產(chǎn)管理部制定最佳車輛使用時間表，固化部門車輛的配送、回收，高效減支。

“扭虧增盈”是一場沒有退路的背水之戰(zhàn)，會冶人必須誓師立令、勇往直前。

“扭虧增盈”是一場攻城拔寨的決勝之戰(zhàn)，會冶人必將一鼓作氣、強攻硬奪。

“扭虧增盈”是一場關(guān)乎企業(yè)存亡的生死之戰(zhàn)，會冶人必定勠力同心、合力突圍。

站在新的起點，謀求新的發(fā)展，馳宏會冶堅信，在全體干部員工的共同努力下，定能凝聚打贏這場戰(zhàn)斗的最大合力！