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在中鋁集團2017~2018年度“金點子、銀點子”合理化建議通報的20家企業(yè)中，撫順鋁業(yè)“金點子”榜上有名。這個點子每年為公司創(chuàng)效20萬元，如果在全集團范圍內(nèi)推廣，將實現(xiàn)超過300萬元的創(chuàng)效價值，可謂含金量十足。更難能可貴的是，“金點子”每年將使中鋁減少84噸木材使用量，相當于少砍5000棵樹。
“金點子”的誕生地是撫順鋁業(yè)，創(chuàng)造者是撫順鋁業(yè)合金模塊團隊。
新思路催生“金點子”
2018年元旦剛過，時任合金事業(yè)部經(jīng)理楊光盯著成本核算報表緊鎖眉頭，他在想如何才能進一步壓縮成本、提高效益。合金模塊年初剛剛進行了體制改革，以后要自負盈虧，生死就掌握在自己的手中。
有成本的壓力，更有創(chuàng)效的動力，大伙兒開始找出路、找方法、抓細節(jié)，上下齊心將“降本增效”工作做實、做透。這一年，他們不斷優(yōu)化工藝、控制燒損，利用冷灰處理法回收大量鋁灰；他們不斷在市場中尋摸與溝通，嘗試下壓原料采購成本；他們不斷改良設(shè)備運轉(zhuǎn)電能消耗狀況，構(gòu)建循環(huán)水系統(tǒng)，降低日常動力消耗；同時壓減人員結(jié)構(gòu)，將原有32人的團隊精簡至25人，大大降低了人工成本；楊光逐項回想著模塊在降本方面的每個環(huán)節(jié)，制造費用里的折舊與修理、機物料也可以做做文章……
楊光連忙查看了機物料的消耗情況，在排除了必要的勞保用品和生產(chǎn)輔材之后，一項木質(zhì)托盤的采購成本數(shù)據(jù)進入了他的視線，這種托盤是便于合金產(chǎn)品叉車裝卸的底部托盤，相當于產(chǎn)品包裝。只是這包裝有些昂貴，按成本核算，木制托盤折合成噸鋁成本約為60元/噸，約占總銷售額的0.4%，而此托盤的用途僅限于合金產(chǎn)品裝卸，運抵客戶處多半被棄置。按合金年約3000噸的銷量來算，單木制托盤采購一項，就每年生生“吃”掉部門約20萬元的利潤，“得想個辦法把木制托盤這塊消耗給砍掉，木制托盤的作用無非是提供空間，以便于合金垛的綁縛及叉車裝卸，說白了就是給合金垛穿了雙‘鞋子’，但是沒人規(guī)定脫了‘鞋子’就不能走路?。?rdquo;一個新思路在楊光的腦子里漸漸明晰。楊光迅速找來了時任合金模塊的主管王勃飛、工藝工程師隋連煦、電氣工程師陶佳成及生產(chǎn)車間主任楊柳等幾位部門骨干，共同研究這個降本方案，脫掉“鞋子”“裸奔”的合金垛如何站立行走？自然是長出合適的“腳”就行了，經(jīng)商討，大家一致認為可以從底錠的鑄造上想出辦法。
在試驗中趨向完善
2018年1月起，團隊從第一張草圖開始設(shè)想，進入了設(shè)計與試驗階段。萬事開頭難，底錠代替原有的附加包裝首先要獲得市場的認可，在楊光與王勃飛的帶領(lǐng)下，他們與客戶反復溝通，確定了四個關(guān)于底錠的技術(shù)要求：底錠的設(shè)計要便于裝卸、底錠的重量要控制在25kg以內(nèi)、底錠要具備良好的物理性以免運輸過程出現(xiàn)斷裂、底錠內(nèi)部成分必須符合成品要求。
溝通成功后，大家開始分別行動起來，通過按實測量需用底錠尺寸、計算底錠體積重量，設(shè)計制作了底模圖紙，并聯(lián)系廠家定做了相應底錠模具進行試驗。然而首次試驗卻不盡如人意，首個樣品鑄出的底錠雖然解決了叉車作業(yè)的空間需要，卻沒能解決鋼帶固定鋁垛的捆綁需要，鋼帶卡槽無法使得鋼帶垂直卡入合金錠中，造成包裝強度不夠，鋼帶容易斷裂以致合金垛松散。點子的完善過程同樣是技術(shù)的攀爬過程，楊光與王勃飛等人開始著手優(yōu)化模具方案，通過在圖紙上計算力學的平衡條件，不斷對卡槽位置進行科學地修正，以保證在不影響裝卸的前提下，使包裝鋼帶垂直受力，實現(xiàn)裝卸過程中的穩(wěn)定性。
功不唐捐、玉汝于成。在楊光、王勃飛兩任模塊負責人的努力下，底錠“金點子”終于投入到合金模塊的生產(chǎn)與物流中，充分達到了設(shè)計的初衷。
創(chuàng)新創(chuàng)效鑄就優(yōu)質(zhì)團隊
撫順鋁業(yè)經(jīng)營發(fā)展部（合金）前身為撫順鋁業(yè)合金事業(yè)部，它于2016年2月份籌劃成立，但發(fā)展過程可謂是三起三落。部門成立伊始還只是個生產(chǎn)低端合金的車間，2016年5月，在面臨產(chǎn)品附加值較低、市場競爭力不強等問題，合金團隊著手于往生產(chǎn)鋁基中間合金等高附加值產(chǎn)品的方向上發(fā)展。2017年，部門不斷嘗試優(yōu)化工藝、提高產(chǎn)品品類及附加值，奈何面臨低迷的市場和欠缺的經(jīng)驗，部門在全年仍虧損近百萬元，效益流血不止，帶來的是公司對其破而后立的改革決心。2018年4月，合金事業(yè)部改為合金模塊，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)上趨于獨立，開始自負盈虧，在楊光、王勃飛兩任負責人的帶領(lǐng)下，模塊對內(nèi)大力降本提質(zhì)，對外努力開拓市場，年終實現(xiàn)盈利50余萬元，率先走在了公司扭虧轉(zhuǎn)盈的道路上。
現(xiàn)如今，合金模塊已發(fā)展為年產(chǎn)量逾3000噸的鋁基合金鑄造單位。在新任模塊負責人王勃飛及區(qū)域工程師隋連煦等骨干員工的帶領(lǐng)下，合金團隊不斷開拓進取，以市場為導向，以高質(zhì)量發(fā)展為目標，在公司的支持下，為實現(xiàn)公司“合金品牌更強”的目標而繼續(xù)努力。
談到未來發(fā)展，王勃飛表示，2019年，合金模塊將利用對廢雜鋁的加工，恢復對低端產(chǎn)品市場的競爭，擴大業(yè)務(wù)范圍。積極開拓市場，爭取以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)與更多企業(yè)建立長期而穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系。同時，將加強與集團兄弟單位的技術(shù)溝通與交流，來實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的多重突破。降本無止境，合金團隊將以此次“金點子”獲獎為契機，認真梳理生產(chǎn)流程中的每個環(huán)節(jié)，拓展更多降本空間，實現(xiàn)更多降本收益。
（吳光泰）