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湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“柿竹園公司”)其前身是由原柿竹園有色金屬礦與東波有色金屬礦合并后組建的湖南柿竹園有色金屬礦改制建立。1978年，該企業(yè)是以鉛鋅為主產(chǎn)品的單一的國(guó)有中型礦山，其可比價(jià)(90年可比價(jià)，下同)產(chǎn)值為1504萬(wàn)元，人均產(chǎn)值0.7萬(wàn)元/年，經(jīng)過(guò)40年的改革發(fā)展，企業(yè)已發(fā)展成為集采、選、冶、貿(mào)易一體的國(guó)有大型綜合礦山企業(yè)，2018年，其產(chǎn)品組合為選礦、冶煉、礦石三種，擁有3家選礦廠、1家冶煉廠、2個(gè)礦山坑口和1家貿(mào)易公司，可比產(chǎn)值25801萬(wàn)元，人均產(chǎn)值達(dá)到14.2萬(wàn)元/年(可比價(jià))，分別增長(zhǎng)了17.18倍、19.29倍，年均增長(zhǎng)速度達(dá)到15.57%、17.46%。2018年，柿竹園公司出廠鎢精礦折合量7807噸，占全國(guó)鎢精礦出廠產(chǎn)量的5.87%，生產(chǎn)能力在全國(guó)同類礦山中排名第一。

轉(zhuǎn)型與產(chǎn)能升級(jí)

企業(yè)始終保持強(qiáng)勁發(fā)展動(dòng)力

柿竹園公司生產(chǎn)發(fā)展歷經(jīng)鉛鋅→多金屬選礦→多金屬選、冶并存三個(gè)階段的轉(zhuǎn)型與產(chǎn)能升級(jí)。該公司擁有鉛鋅、鎢鉬鉍多金屬、銅錫三大礦床，礦產(chǎn)資源豐富，但多金屬、銅錫礦石品位低、礦物粒度細(xì)、選礦回收率低、資源利用效率低，制約其開(kāi)采利用，高效回收多金屬、銅錫礦，既是公司科研主攻方向，也是國(guó)家科技攻關(guān)課題， “五五”計(jì)劃就建立了50噸/日處理能力的試驗(yàn)選廠進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，效果始終不盡如人意。鉛鋅資源儲(chǔ)量頂峰時(shí)達(dá)到9.1萬(wàn)噸，但按當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)規(guī)模也只夠開(kāi)采10年，企業(yè)的生存與發(fā)展，面臨著資源新開(kāi)采之路決策，多金屬礦床采選提上議程。

1986年，自行設(shè)計(jì)、自行施工、自行安裝的200噸/日處理能力的多金屬選廠在三八○開(kāi)始建設(shè)。1987年5月，三八○選廠開(kāi)始重負(fù)荷試車，年底即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。1988年初，三八○選廠通過(guò)相關(guān)管理部門(mén)驗(yàn)收正式交付使用。

三八○選廠正式投產(chǎn)，標(biāo)志著柿竹園公司生產(chǎn)由純鉛鋅采選生產(chǎn)時(shí)代步入鉛鋅與鎢鉬鉍多金屬采選共存時(shí)代。

1988年5月，原500噸/日處理能力的野雞尾銅錫選廠因銅錫原礦品位太低、經(jīng)濟(jì)效益很差，經(jīng)過(guò)短暫而有序的改造后轉(zhuǎn)選多金屬礦。至此，多金屬處理能力由200噸/日提高到700噸/日。

野雞尾銅錫選廠成功轉(zhuǎn)產(chǎn)，以及之后的生產(chǎn)技術(shù)與工藝的不斷成熟與完善，為柿竹園公司探尋到多金屬規(guī)?；a(chǎn)之路。

1995年，原停建的600噸/日多金屬采選工程復(fù)建申請(qǐng)獲得上級(jí)管理部門(mén)批準(zhǔn)。1997年，600噸/日多金屬采選復(fù)建工程在完成招標(biāo)后開(kāi)始土建與井下供礦系統(tǒng)建設(shè)。1998年10月1日，600噸/日多金屬采選復(fù)建工程竣工聯(lián)動(dòng)帶負(fù)荷試車一次成功。600噸/日多金屬采選復(fù)建工程其后經(jīng)過(guò)三次技改，達(dá)到目前的3500噸/日處理能力。

2011年初，柴山3000噸/日低品位多金屬綜合開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目舉行開(kāi)工剪彩儀式，經(jīng)過(guò)三年艱苦卓絕的建設(shè)，2014年12月竣工投產(chǎn)。至此，柿竹園公司多金屬采選規(guī)模擴(kuò)大到6500噸/日處理能力、200萬(wàn)噸/年多金屬礦石處理量。

2008年，在全球金融危機(jī)影響下，鉛鋅生產(chǎn)只保留了井下部分，選廠轉(zhuǎn)產(chǎn)銅錫，鉛鋅選礦產(chǎn)品退出生產(chǎn)序列，公司不再生產(chǎn)鉛鋅精礦，鎢鉬鉍多金屬生產(chǎn)成為柿竹園公司的主業(yè)。

柿竹園公司在進(jìn)行鉛鋅轉(zhuǎn)型多金屬生產(chǎn)與擴(kuò)能的同時(shí)進(jìn)行著冶煉建設(shè)。1990年，公司出資引入鉍火法冶煉工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，拉開(kāi)冶煉生產(chǎn)發(fā)展序幕。

1991年，自行設(shè)計(jì)、建設(shè)的5平方米反射爐、100噸/年鉍錠冶煉廠建成，當(dāng)年即產(chǎn)鉍錠86噸。鉍錠冶煉經(jīng)過(guò)1992年反射爐5平方米擴(kuò)大到10平方米、產(chǎn)能300噸/年，2001年新增10平方米反射爐、產(chǎn)能600噸/年，2007年新建30平方米反射爐、產(chǎn)能1200噸/年，4次大的建設(shè)與發(fā)展，到2018年，公司鉍錠生產(chǎn)能力達(dá)到2000噸/年。期間于1998年動(dòng)工建設(shè)的鉍濕法冶煉工藝，因生產(chǎn)中的諸多難題無(wú)法解決，2001年停產(chǎn)。

1994年初，鉬鐵冶煉項(xiàng)目獲得上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)建設(shè)，1995年4月，15平方米鉬鐵焙燒爐投試產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模300噸/年。1996年生產(chǎn)鉬鐵211噸，產(chǎn)品全部出口，創(chuàng)匯70萬(wàn)美元。鉬冶煉經(jīng)過(guò)三次改造與建設(shè)，到2008年末，鉬冶煉能力達(dá)到1200噸/年。2009年，公司從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，停止了鉬冶煉。

期間，柿竹園公司還進(jìn)行過(guò)粗鉛冶煉生產(chǎn)，因其環(huán)保影響也停產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)40年的轉(zhuǎn)型與發(fā)展，柿竹園公司采出礦綜合能力與選礦處理能力由39.27萬(wàn)噸/年、31萬(wàn)噸/年鉛鋅礦，提升至350萬(wàn)噸/年、200萬(wàn)噸/年多金屬礦，分別增長(zhǎng)了7.91倍、5.45倍，年均增長(zhǎng)速度達(dá)到11.24%、10.23%。

科技創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升

柿竹園公司對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用、利用、開(kāi)發(fā)與研究投入，始終作為企業(yè)發(fā)展源泉來(lái)抓，既建立技術(shù)管理體系，制定技術(shù)創(chuàng)新制度，對(duì)技術(shù)的研發(fā)更是大手筆地投入，逐漸形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新文化。企業(yè)依托技術(shù)進(jìn)步，始終保持同類型企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷得到提升。

多金屬礦體開(kāi)采，90鉆中深孔爆破技術(shù)應(yīng)用，使采礦勞動(dòng)生產(chǎn)率較之氣腳子淺孔爆破提高10以上，而將90鉆中深孔爆破由原孔口起爆改進(jìn)為孔底起爆后，不僅提高了起爆炸藥引爆爆炸的可靠度，更降低了一次爆破大塊率，降低了采礦出礦時(shí)二次爆破的安全風(fēng)險(xiǎn)。巷道掘進(jìn)爆破將原孔口起爆改造孔底起爆，爆破效率從70%提高到了95%以上，并從源頭上改善了啞炮或戴眼鏡等掘進(jìn)爆破安全影響環(huán)境。

1994年，柿竹園公司首次成功實(shí)施40噸裝藥量的井下中深孔大爆破，開(kāi)啟公司采礦爆破技術(shù)新篇章。2004年多金屬連續(xù)開(kāi)采卸壓天窗與富礦回采180噸藥量大爆破，2007年多金屬連續(xù)開(kāi)采卸壓天窗安全隱患305.8噸藥量大爆破，堪稱亞洲第一爆，2010年總裝藥量821噸、崩落礦量188.6萬(wàn)噸的井下特大采礦爆破，成為世界井下中深孔大爆破第一爆。這些中深孔大爆破的成功實(shí)施，標(biāo)志著公司中深孔爆破技術(shù)躍入國(guó)際先進(jìn)水平。

電耙、有軌礦車到電耙配礦車、鏟運(yùn)機(jī)、電耙配汽車聯(lián)合裝載機(jī)配汽車和鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)溜礦井、汽車與礦車漏斗放礦運(yùn)輸?shù)瘸龅V方式的改變與改進(jìn)、完善，確保采礦出礦能力滿足選礦生產(chǎn)對(duì)礦石量的需求，同時(shí)也為做好入選礦石品位穩(wěn)定等配礦工作的實(shí)施提供了基礎(chǔ)條件。

自動(dòng)給藥系統(tǒng)，不僅減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，克服了手動(dòng)給藥的隨意性與不確定性，通過(guò)數(shù)字化、程序化的管控，使選礦操作更穩(wěn)定、更快捷、控制效果更好；智能磨礦，提高和穩(wěn)定磨礦濃、細(xì)度，為選礦操作提供保障；自動(dòng)調(diào)節(jié)破碎機(jī)，使碎礦能力提高了30%以上，為選礦處理能力的提高提供了基礎(chǔ)保證；浮選柱，不僅占地面積小，節(jié)能、節(jié)水，而且操作方便、簡(jiǎn)捷，過(guò)程穩(wěn)定、高效。

建立院士工作站，邀請(qǐng)?jiān)菏俊＜覟槠髽I(yè)技術(shù)、管理與發(fā)展把脈，把科技轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力；企業(yè)技術(shù)發(fā)展中心被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心；鎢鉬鉍復(fù)雜多金屬礦綜合選礦新技術(shù)-柿竹園法獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。40年間，柿竹園公司取得市級(jí)以上科研成果50余項(xiàng)，獲取專利技術(shù)20余項(xiàng)，實(shí)施內(nèi)部科研課題100余項(xiàng)，科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)累計(jì)突破3億元，有效地解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的難題，使鎢選礦回收率從初始的24.9%提高到69.4%，螢石回收率突破了50%。

同時(shí)，柿竹園公司先后榮獲“資源綜合利用先進(jìn)礦山”“全國(guó)學(xué)習(xí)型組織標(biāo)兵單位”“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、爭(zhēng)做知識(shí)型職工”活動(dòng)標(biāo)兵單位、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”等榮譽(yù)稱號(hào)，被湖南省認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。

自主自力自強(qiáng)

企業(yè)實(shí)現(xiàn)鳳凰涅槃

柿竹園公司在生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中，始終堅(jiān)持自力更生、艱苦奮斗之路，許多的建設(shè)項(xiàng)目在獲得上級(jí)批復(fù)后，組織力量進(jìn)行自主設(shè)計(jì)、自主施工、自主安裝，企業(yè)的技術(shù)素養(yǎng)、合作精神在各項(xiàng)自主工作實(shí)施過(guò)程中得到提升與增強(qiáng)，企業(yè)生產(chǎn)能力不斷得到增強(qiáng)與提高。

自主設(shè)計(jì)、自主施工、會(huì)戰(zhàn)44個(gè)月的水電站，于1979年竣工投入生產(chǎn)序列，緩解了生產(chǎn)用電依靠外部計(jì)劃供電不足時(shí)無(wú)法生產(chǎn)的局面，降低了生產(chǎn)成本。

自行設(shè)計(jì)、自主施工與自行安裝的柴山豎井，減少了礦石的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，使500、550、600中段的礦石瞬時(shí)能到達(dá)主溜井。

自主設(shè)計(jì)、自主建造、自主安裝的三八○選廠，積累了多金屬生產(chǎn)與流程優(yōu)化改造經(jīng)驗(yàn)。

野雞尾銅錫選廠轉(zhuǎn)產(chǎn)的自主設(shè)計(jì)與實(shí)施，在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

年度選礦廠設(shè)備檢修，柿竹園公司設(shè)備技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，各選廠相互派員支援，確保檢修如期完成。

600噸/日多金屬采選復(fù)建過(guò)程中，職工集資700萬(wàn)元解決了工程資金不足的困難，確保項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。

……

40年步履艱辛，40年輝煌成長(zhǎng)。柿竹園公司無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模還是生產(chǎn)技術(shù)，已然領(lǐng)先于同類型礦山企業(yè)，但技術(shù)發(fā)展的無(wú)止境與國(guó)家對(duì)環(huán)境、資源提出的更高要求，以及企業(yè)發(fā)展的必然需要，綠色礦山、智能礦山、智慧礦山建設(shè)成為公司發(fā)展新目標(biāo)，清潔生產(chǎn)工藝、高效回收技術(shù)、智能采選設(shè)備等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)與裝備的應(yīng)用與研究，正全面融入公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各步驟，公司正在規(guī)劃與實(shí)施更加宏偉的新藍(lán)圖，柿竹園公司更加美好的明天將在全體員工的共同努力與頑強(qiáng)拼搏中實(shí)現(xiàn)。