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本報訊  今年以來，中鋁蘭州分公司炭素廠在提質(zhì)、降耗、成本三個方面多措并舉，有效促進了生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化和成本降低，為該公司電解生產(chǎn)作出了積極貢獻。

該廠積極落實《中鋁集團2018年炭素專項工作要點》，堅持以提升炭素產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為核心，持續(xù)推進炭素提質(zhì)降耗專項工作，貫徹落實“炭素品質(zhì)突破年”活動，堅決打贏炭素安全、環(huán)保、質(zhì)量三大攻堅戰(zhàn)。同時，按照蘭州分公司降本創(chuàng)效舉措，炭素廠嚴(yán)格做到合理排產(chǎn)，嚴(yán)格控制庫存，通過加大外銷力度、攤薄生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)自用炭塊時，加大殘極回配，持續(xù)降低各類消耗指標(biāo)。

優(yōu)化指標(biāo)保質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)化非一日之功，具體工作的落實還需要各作業(yè)區(qū)群策群力。為了提高陽極質(zhì)量、使物料攪拌更均勻、減小瀝青消耗量，炭素廠成型二作業(yè)區(qū)技術(shù)人員決定改造瀝青秤的配料模式，將以前的稱重模式稱改為科里奧利流量計控制模式，使配料更精確。他們克服了進口設(shè)備備件不匹配、安裝空間狹小的困難，成功改造了配料模式，大大提高了控制精度和穩(wěn)定性，降低了瀝青單耗。

炭素廠焙燒一作業(yè)區(qū)在降低天然氣單耗上下了大功夫。他們對整個系統(tǒng)仔細查看，發(fā)現(xiàn)加強火道墻密封是關(guān)鍵。于是，在火眼墊上加裝石棉墊、在火道墻立縫上進行密封處理，這樣能提高天然氣燃燒率。同時，通過優(yōu)化焙燒工藝曲線、合理控制揮發(fā)分，減少了天然氣的用量，并調(diào)整生產(chǎn)秩序、合理分配氣量，將天然氣燃燒損失降低到最小。

為了提高組裝合格率，炭素廠組裝作業(yè)區(qū)從源頭抓起，當(dāng)班職工在澆鑄前都會仔細檢查導(dǎo)桿組是否合格，做好鋼爪、導(dǎo)桿校直工作。作業(yè)區(qū)人員還自制了檢查標(biāo)尺，確保導(dǎo)桿合格率。另外，作業(yè)區(qū)對陽極炭塊外觀、炭碗進行了嚴(yán)格的判定。在澆鑄過程中，他們從精準(zhǔn)稱量磷生鐵、優(yōu)化鐵水配方等方面入手，確保鐵水質(zhì)量。澆鑄時，負責(zé)澆鑄的職工嚴(yán)格控制鐵水溫度，掌握好澆鑄速度，做到“一碗一澆”，杜絕“滿面開花”現(xiàn)象，節(jié)省了很多鐵水。如今，組裝工序合格率已經(jīng)達到了99.6%以上。為了降低磷生鐵的單耗，他們通過各種渠道回收高殘陽極廢鋼爪頭上的磷鐵環(huán)，還自己想辦法加裝了除鐵器，便于磷鐵環(huán)的回收利用，不放過任何降成本的機會。

明確目標(biāo)創(chuàng)佳績成績的取得，絕不是一朝一夕的事。面對現(xiàn)已取得的成績，炭素廠廠長張沖表示：“雖然取得了一些成績，但我們距離先進企業(yè)的指標(biāo)還有差距，還有很長的路要走。”炭素廠已經(jīng)制定出了下一步提質(zhì)降本目標(biāo)，明確了措施，將下大力氣對成型一作業(yè)區(qū)強力冷卻機、連續(xù)混捏機進行診斷、檢修，確保強力冷卻機制冷可控、連續(xù)混捏機運行良好，為提質(zhì)工作奠定設(shè)備基礎(chǔ)。此外，還要盡快實現(xiàn)成型二作業(yè)區(qū)預(yù)熱螺旋機螺旋軸的更換，確保干料溫度；開展技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)雙軸冷卻螺旋機的冷卻效果。力爭通過這兩個設(shè)備的完善，做到成型二作業(yè)區(qū)高樓部生產(chǎn)工藝實現(xiàn)高溫混捏低溫成型。

目前，蘭州分公司炭素廠在提質(zhì)、降耗、成本三個方面均向著更加優(yōu)化的方面發(fā)展。接下來，炭素廠全體人員憑借著勇往直前、敢打敢拼的精神，向著更高的目標(biāo)邁進。（王曉麗）