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繼今年8月份，中鋼邢機(jī)“基于產(chǎn)品精益化生產(chǎn)的降本增效能力”項(xiàng)目入選國家工信部“兩化融合”管理體系貫標(biāo)示范項(xiàng)目，“軋輥綜合集成制造系統(tǒng)信息安全防護(hù)能力建設(shè)”項(xiàng)目被河北省工信廳確定為河北省互聯(lián)網(wǎng)與先進(jìn)制造業(yè)融合發(fā)展重點(diǎn)項(xiàng)目后，近日，“軋輥可視化遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺”項(xiàng)目，又被國家工信部評為2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，標(biāo)志著中鋼邢機(jī)互聯(lián)網(wǎng)+模式的轉(zhuǎn)型升級走在了軋輥行業(yè)的前列。中鋼邢機(jī)的軋輥產(chǎn)品研發(fā)、制造、服務(wù)方面的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化以及全生命周期管理水平已居于世界領(lǐng)先地位。

近年來，中鋼邢機(jī)以《中國制造2025》為指引，以兩化深度融合為突破口，依托自有的信息化專業(yè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，采用計(jì)算機(jī)模擬仿真、物聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、條形碼、大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算、云存儲、移動互聯(lián)等新技術(shù)，構(gòu)建了技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模龐大的中鋼邢機(jī)軋輥產(chǎn)品生命周期全覆蓋的智能制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于軋輥產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃排程、工業(yè)自動控制、生產(chǎn)流程精益化管理、設(shè)備能源管理、物資倉儲管理、人力、營銷、服務(wù)等生產(chǎn)業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)。通過兩化深度融合，各子系統(tǒng)之間互聯(lián)互通、綜合集成，形成了動態(tài)、完備的閉環(huán)智能化協(xié)同制造體系。

在產(chǎn)品研發(fā)方面，為了加快新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，實(shí)現(xiàn)軋輥生產(chǎn)的全過程數(shù)字化仿真模擬，中鋼邢機(jī)引進(jìn)了世界一流的鑄造、熱處理、鍛造等三大工藝仿真模擬軟件和Gleeble動態(tài)熱模機(jī)。利用計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)對各種冶金成分軋輥、各種工藝方案的制作過程進(jìn)行仿真，通過優(yōu)選，以最高的效率、最低的成本研發(fā)出新產(chǎn)品、新工藝，最大限度地滿足了不同軋線、不同軋制條件鋼材生產(chǎn)的需要，極大地推動了企業(yè)研發(fā)能力和市場競爭力的進(jìn)一步提升。

中鋼邢機(jī)深入推進(jìn)企業(yè)兩化深度融合，將產(chǎn)品制造技術(shù)與信息化技術(shù)深度融合，開發(fā)了軋輥制造執(zhí)行全過程管理系統(tǒng)。將產(chǎn)品生產(chǎn)過程各個(gè)工序、工步的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，充分利用2萬多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場采集點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)對生產(chǎn)全過程的信息化管控，完善了生產(chǎn)過程的監(jiān)控、預(yù)警和報(bào)警，對工序進(jìn)行了深入細(xì)致化分解管理。應(yīng)用信息系統(tǒng)將生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與工序要求標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行實(shí)時(shí)對比，進(jìn)行工序質(zhì)量、成本預(yù)算、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的符合性判斷、一致性評價(jià)和自動統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)操作與管理三級自動預(yù)報(bào)警和監(jiān)控功能，形成生產(chǎn)作業(yè)事前預(yù)警、事中報(bào)警、事后分析的閉環(huán)管理，在產(chǎn)品制造的計(jì)劃制定、物料準(zhǔn)備、品質(zhì)管控、產(chǎn)品銷售、成本管理等各環(huán)節(jié)，進(jìn)行廣泛的信息化綜合集成，持續(xù)提升精益化生產(chǎn)、精準(zhǔn)化管理水平。軋輥制造執(zhí)行全過程管理系統(tǒng)建設(shè)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了工序參數(shù)由范圍控制向“點(diǎn)-線”控制轉(zhuǎn)變，對關(guān)鍵工序點(diǎn)進(jìn)行對標(biāo)管理，創(chuàng)新解決了軋輥行業(yè)多年來在精益化管理、工序成本管控、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的技術(shù)難題，從而確保了軋輥生產(chǎn)過程質(zhì)量、使用性能指標(biāo)滿足用戶要求，為用戶提供滿意的軋輥產(chǎn)品。

中鋼邢機(jī)充分利用市場營銷終端系統(tǒng)和客戶云服務(wù)系統(tǒng)，將產(chǎn)品服務(wù)延伸至客戶現(xiàn)場，為用戶提供及時(shí)周到的服務(wù)?；谠朴?jì)算、云存儲、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等新技術(shù)，通過軋輥使用現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和移動遠(yuǎn)程視頻實(shí)時(shí)交互、遠(yuǎn)程勘查軋輥使用現(xiàn)場、遠(yuǎn)程追蹤用戶現(xiàn)場檢測、遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)以及遠(yuǎn)程供需雙方互動交流；通過大數(shù)據(jù)分析，形成面向軋輥企業(yè)生產(chǎn)全過程和鋼鐵企業(yè)的決策服務(wù)、質(zhì)量遠(yuǎn)程診斷、生產(chǎn)過程優(yōu)化的云服務(wù)平臺，為產(chǎn)品優(yōu)化升級、服務(wù)質(zhì)量提升提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)從制造向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級，加速軋輥企業(yè)及供應(yīng)鏈上下游協(xié)同制造的發(fā)展，促進(jìn)軋輥制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增值，引領(lǐng)行業(yè)培育新常態(tài)下的新模式、新業(yè)態(tài)。

中鋼邢機(jī)全面持續(xù)的信息化建設(shè)和智能制造模式的深入應(yīng)用，有效提升企業(yè)精益化制造水平和經(jīng)濟(jì)效益，兩化融合成果得到廣泛肯定。