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    本報訊  今年1~10月份，中鋁股份廣西分公司全面貫徹落實中鋁集團和中鋁股份2018年工作會議精神，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，堅持眼睛向內(nèi)，強化問題導(dǎo)向，深挖降耗降本和提質(zhì)增效潛力，實現(xiàn)生產(chǎn)組織平穩(wěn)有序，主要經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)于計劃值，主要產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成計劃。截至10月底，公司累計實現(xiàn)利潤14.6億余元，提前兩個月完成全年利潤目標任務(wù)。

    該公司將安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)作為打基礎(chǔ)、利長遠的大事來抓，堅持“抓重點、補短板、強弱項”的工作思路，提出“各級主要領(lǐng)導(dǎo)花50%的時間和精力抓安全工作，各單位將30%的績效與安全工作掛鉤”的要求，企業(yè)班子成員堅持每月帶隊深入生產(chǎn)一線開展全覆蓋安全檢查，督促各級領(lǐng)導(dǎo)干部做好安全履職，并將發(fā)現(xiàn)的問題納入督辦事項限期整改，形成閉環(huán)管理。“1~10月份，公司層面開展安全環(huán)保教育培訓(xùn)1084人次，組織各類安全檢查共發(fā)現(xiàn)問題905項，整改完成896項，有力夯實了安全環(huán)?；A(chǔ)。”該公司安全環(huán)保部安全業(yè)務(wù)副主管李正濤介紹說。

    “公司堅持以優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標為落腳點，強化各項提質(zhì)增效措施，取得了顯著成效。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理專業(yè)主管廖盛林告訴筆者，礦業(yè)公司堅持以“安全環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，確保氧化鋁廠‘吃飽吃好’”為生產(chǎn)組織原則，切實抓實安全生產(chǎn)、供礦組織、裝備保障等工作，10月份洗后礦產(chǎn)量突破60多萬噸，創(chuàng)下今年單月產(chǎn)量紀錄；熱電廠加強精準配煤技術(shù)攻關(guān)，形成了濕煤直配先進操作法，大大降低了雨季煤濕對生產(chǎn)造成的影響，1~9月份蒸汽煤單耗同比下降8.65kg/t，入廠入爐煤熱值差均值同比下降0.21MJ；氧化鋁廠按照“補短板、強弱項”的工作思路，組織成立攻關(guān)團隊對波動大的技術(shù)指標逐項進行問題排查、診斷和分析，合力攻關(guān)，對癥下藥，10月份相對溶出率和氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)效率環(huán)比分別提高了0.23%和0.5kg/m3；持續(xù)強化質(zhì)量管控，氫氧化鋁和氧化鋁出廠產(chǎn)品一級品率均為100%，連續(xù)三個季度獲得中鋁集團“氧化鋁質(zhì)量提升勞動競賽優(yōu)勝獎”第一名。

    該公司持續(xù)深化現(xiàn)場管理標準化，在生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、檢修維護等方面全方位推行標準化作業(yè)，取得了良好業(yè)績。“熱電廠強化執(zhí)行點巡檢標準化，將降低設(shè)備‘非停’作為重點工作來抓，2#和5#氣化爐連續(xù)運行天數(shù)雙雙突破308天的歷史紀錄，其中2#氣化爐以344天成為新紀錄保持者。”熱電廠黨委書記韋茂森介紹說，“在2018年中鋁集團135MW以下機組降‘非停’勞動競賽中，熱電廠取得了一季度第二名、二季度第一名的好成績。”企業(yè)管理部大力實施自主改善項目，促進公司業(yè)績提升，累計收益超過2000萬元；及時總結(jié)先進經(jīng)驗，《鋁工業(yè)產(chǎn)線基礎(chǔ)狀態(tài)管理標準化建設(shè)創(chuàng)新實踐》和《精準標準化生產(chǎn)管理助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》兩項成果獲評2018年廣西企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

    “高標準對標優(yōu)秀民營企業(yè)，對準消除安全隱患這個重點，突出改善環(huán)境這個難點，扭住優(yōu)化指標這個關(guān)鍵，炭素廠綜合管理水平取得了飛躍性突破。”該公司炭素廠廠長劉予湘說，今年4月，面對公司提出將炭素廠陽極焙燒車間和陽極組裝車間打造成中鋁集團“最干凈、最安全、質(zhì)量最好、效益最好”車間的要求，該廠干部員工思想統(tǒng)一，迎難而上，累計治理“跑冒滴漏”問題點478項，治理率超過99%，現(xiàn)場油污、粉塵、積料、積灰得到有效控制，實現(xiàn)“最干凈”目標；扎實推進安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)，全面推行物理隔離，實現(xiàn)“可記錄安全事故為零”的目標；抓實技術(shù)指標優(yōu)化，嚴格控制生產(chǎn)成本，1~3季度累計預(yù)焙陽極一級品率同比提高20.27%，制造成本同比降低463元/噸，均穩(wěn)居中鋁集團炭素企業(yè)第一。

    “營銷采購工作歸根結(jié)底就是要為公司多賺錢、少花錢。”營銷采購部副經(jīng)理楊娜說，營銷采購部堅持“營銷增利、采購降本、跑贏市場”的工作思路，強化市場分析研判，適時出手，低買高賣，截至10月底，僅采購方面就為公司降本7500余萬元。2018年初，燒堿價格刷新歷史高位，營銷采購部組織業(yè)務(wù)人員緊盯市場形勢，精準分析，避峰抓谷，合理選擇采購時點，1~10月份共增儲燒堿6萬噸，僅此一項實現(xiàn)降本近2000萬元。

    該公司生產(chǎn)技術(shù)部著重在管理流程改善和技術(shù)指標優(yōu)化上發(fā)力，制定早調(diào)會問題跟蹤解決管理辦法，提高工作跟蹤質(zhì)量和問題解決效率，2018年1~3季度，早調(diào)會安排工作1197項，完成1190項，完成率達到99.4%；大力開展技術(shù)服務(wù)及政策支持工作，獲得技術(shù)服務(wù)費和政策支持經(jīng)費1290余萬元；設(shè)計《異常指標整改通知書》，強化異常指標追蹤反饋管理，1~10月份，氧化鋁溶出機組運轉(zhuǎn)率累計達97.63%，繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平，相對溶出率、循環(huán)效率、種分分解率、精液產(chǎn)出率等關(guān)鍵技術(shù)指標位居中鋁集團成員企業(yè)前列。

    今年1~10月份，該公司裝備能源部堅持以設(shè)備點檢制為核心的經(jīng)濟型狀態(tài)預(yù)知維修管理模式，狠抓設(shè)備精準點檢，精細操作，實施預(yù)防性維修，設(shè)備“非停”次數(shù)同比下降33%；排查“跑冒滴漏”問題點26054個，完成治理26021個，治理率高達99.87%，有效減少了各種浪費，僅在非氧化鋁生產(chǎn)用汽一項上，就實現(xiàn)收益1290余萬元；全力推進大能源管理降本項目，累計實現(xiàn)收益3340萬元，完成全年任務(wù)目標的133%。

    面對嚴峻的市場形勢，該公司把爭取優(yōu)惠政策創(chuàng)收創(chuàng)利作為完成全年目標任務(wù)的著力點，領(lǐng)導(dǎo)班子成員及工作組成員先后多次到自治區(qū)相關(guān)部門和地方政府溝通協(xié)調(diào)，深入研究政策，跟蹤協(xié)調(diào)事項，獲得各類補償款和政策優(yōu)惠逾億元。

    （黃少華）