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    8月份以來(lái)，云鋁浩鑫公司緊緊圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，結(jié)合“大干100天”“對(duì)標(biāo)先進(jìn)、降本增效”“瘦身健體”等專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)，通過(guò)用活、用好“十個(gè)工作方法”，抓好鋁板帶生產(chǎn)管理。8月份，浩鑫公司鋁板帶完成產(chǎn)量10456噸，一舉突破單月萬(wàn)噸產(chǎn)量大關(guān)；9月份，完成產(chǎn)量10749噸，再創(chuàng)歷史新高，同時(shí)，成品率與去年同期相比提高了近3個(gè)百分點(diǎn)。

    云鋁浩鑫公司運(yùn)用“十個(gè)工作法”鋁板帶生產(chǎn)創(chuàng)新高

    突出問(wèn)題導(dǎo)向  統(tǒng)一思想

    板帶黨支部組織各級(jí)管理人員就“大干100天”的目標(biāo)和措施以及如何“對(duì)標(biāo)先進(jìn)、降本增效”進(jìn)行深入討論，找出問(wèn)題癥結(jié)，制訂了《板帶黨支部大干100天活動(dòng)方案》，分別從營(yíng)造良好氛圍、強(qiáng)化安全保障、服務(wù)中心工作、嚴(yán)格監(jiān)督檢查等方面。同時(shí)，板帶部各級(jí)管理人員分別利用部門(mén)會(huì)、支部大會(huì)、工段會(huì)等把當(dāng)前部門(mén)的任務(wù)、面臨的形勢(shì)向廣大職工講清、講透，引導(dǎo)大家心往一處想、勁往一處使。

    久久為功  杜絕跑冒滴漏

    在浩鑫公司，各主體設(shè)備都是24小時(shí)不間斷運(yùn)行，隨著設(shè)備的磨損，各類(lèi)跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為此，公司提出首先從2300冷軋地溝開(kāi)始著手處理。維修車(chē)間經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的排查，終于找到了泄漏點(diǎn)。2300冷軋軋制油泄漏點(diǎn)堵住后，每天減少漏油200公斤。因?yàn)槔鋮s水管泄漏，板帶一車(chē)間3號(hào)退火爐的底座長(zhǎng)期被冷卻水浸泡，有的部位甚至已經(jīng)開(kāi)始腐蝕生銹，如果長(zhǎng)此以往，3號(hào)退火爐將產(chǎn)生更為嚴(yán)重的安全隱患。維修車(chē)間充分利用板帶一車(chē)間生產(chǎn)不飽和，3號(hào)退火爐停機(jī)的有利時(shí)機(jī)，借助新線的維修人員進(jìn)行焊接處理。

    運(yùn)用“加減乘除”  提高生產(chǎn)效率

    板帶部充分利用“加減乘除”法指導(dǎo)各項(xiàng)工作，持續(xù)提高生產(chǎn)效率。在“加”上，針對(duì)2300冷軋機(jī)的性能特點(diǎn)，充分挖掘設(shè)備的潛能，多生產(chǎn)寬規(guī)格的產(chǎn)品；針對(duì)1400冷軋機(jī)，要求提前做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，增加有效開(kāi)機(jī)時(shí)間；同時(shí)，提高產(chǎn)品軋制道次，1400冷軋機(jī)平均每日標(biāo)準(zhǔn)道次由70個(gè)道次提高到80個(gè)道次，2300冷軋機(jī)每日標(biāo)準(zhǔn)由70個(gè)道次提高到85個(gè)道次。在“減”上，維修車(chē)間通過(guò)改進(jìn)設(shè)備，加大各主體平均的點(diǎn)檢巡視力度，把各種設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過(guò)改造后的板式過(guò)濾系統(tǒng)，每天減少停機(jī)時(shí)間半小時(shí)以上；板帶二車(chē)間平均每天的停機(jī)時(shí)間由300分鐘降低到200分鐘。在“乘”上，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊卷時(shí)出現(xiàn)撞卷的現(xiàn)象，組織冷軋、精整、退火及行車(chē)工，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴”的方式提出解決問(wèn)題的辦法，共收集問(wèn)題及處理意見(jiàn)25項(xiàng)，經(jīng)過(guò)整理并落實(shí)后，撞卷現(xiàn)象得到明顯改善。在“除”上，板帶部針對(duì)1850冷軋機(jī)設(shè)備故障多，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)深入研究后，借助外力對(duì)1850冷軋進(jìn)行了為期7天的維修改造，徹底清除了一系列困擾1850冷軋機(jī)效率提升的“老大難”問(wèn)題。

    壓實(shí)責(zé)任  落細(xì)落實(shí)生產(chǎn)管理

    公司領(lǐng)導(dǎo)多次與各級(jí)管理人員進(jìn)行溝通交流，不僅提目標(biāo)，還聽(tīng)大家談措施，共同分析存在的問(wèn)題，從產(chǎn)品訂單、鑄軋坯材料供應(yīng)、設(shè)備保障等多方面給予全方面的支持和幫助。公司每日開(kāi)早會(huì)與大家第一時(shí)間研究處理存在的問(wèn)題和困難。“車(chē)要跑得快，全靠車(chē)頭帶”。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，公司全體干部職工眾志成城抓好責(zé)任落實(shí)。板帶一車(chē)間主管董云龍配合維修人員對(duì)1400冷軋機(jī)圓盤(pán)剪進(jìn)行調(diào)試，在保證能正常生產(chǎn)8011系列產(chǎn)品的同時(shí)，有效杜絕了圓盤(pán)剪在對(duì)其他合金成份的產(chǎn)品進(jìn)行切邊時(shí)，出現(xiàn)的翻邊、卷邊、毛刺、板面壓傷等現(xiàn)象，為板帶一車(chē)間實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。板帶二車(chē)間主管姚杰主動(dòng)放棄休息，每天都在現(xiàn)場(chǎng)盯生產(chǎn)管理，合理安排生產(chǎn)組織，并積極協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，及時(shí)倒運(yùn)各產(chǎn)品卷，為保障車(chē)間高效生產(chǎn)挪出更多空間，保證生產(chǎn)效率。維修車(chē)間主管楊澤華總是沖在設(shè)備搶修的最前面，以自己的實(shí)際行動(dòng)影響身邊的同事快速高效處理設(shè)備故障，設(shè)備單日平均故障停機(jī)時(shí)間與去年同期相比減少100分鐘。（董瑞）