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    在某7系鋁合金厚板生產(chǎn)中，作為第一道工序的鑄造是重中之中。鑄造過程中十分容易造成探傷、開裂、晶粒粗大等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致成品率起伏不定。近年來，熔鑄廠始終把該合金的鑄造作為重點(diǎn)攻堅項目，在產(chǎn)品質(zhì)量和成品率上狠下功夫。

    近期，中鋁西南鋁熔鑄廠召開該系合金“圓桌”會議，公司工會、熔鑄廠班子成員、各部主管、一線班長齊聚一堂，共同研究探討如何提高該系合金產(chǎn)品質(zhì)量及成型率。

    當(dāng)前生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻

    技術(shù)突破刻不容緩

    該合金市場需求不斷擴(kuò)大，對該產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量要求有所提高。熔鑄廠在該系合金上持續(xù)用力，專門設(shè)計運(yùn)用了特殊技術(shù)有效進(jìn)行除氣除渣，成型率大幅上漲。剛開始生產(chǎn)該系合金時，成型率只有30%，通過改進(jìn)工藝技術(shù)后，該系合金今年目前的成品率大幅提升，冶金質(zhì)量也有較大提升。上半年來，該廠該系合金鑄錠成品率相比以往提高了5%左右，共產(chǎn)出成品鑄錠千余噸。

    取得如此成績的同時，該廠在喜悅之余還有更多的擔(dān)憂。因為在今年上半年，該系鋁合金厚板順利進(jìn)入中國商飛供應(yīng)商目錄，西南鋁成為我國國產(chǎn)大飛機(jī)唯一的鋁合金材料供應(yīng)商。成為供應(yīng)商后，對熔鑄廠生產(chǎn)該系合金的冶金質(zhì)量和產(chǎn)能都是嚴(yán)峻的考驗。目前，該系合金的成品率未達(dá)預(yù)期，而合金鑄造成本又較高，同時的產(chǎn)量也不夠。面對如此情況，只能加快步伐突破產(chǎn)量、質(zhì)量、技術(shù)瓶頸，才能真正為航空、航天事業(yè)提供有力保障。

      多方合力形成圍獵

    “二堅三延”打造尖刀

    “四五月份成品率尚在提升，為何6月不升反降2%？”會上，該廠班子成員，自曝短板拋出了尖銳的問題。原來6月份，熔鑄三部鑄造下封板和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，更換后仍不符合鑄造要求，連續(xù)鑄造失敗后才發(fā)現(xiàn)雖再次處理解決了問題，但成品率已經(jīng)受到影響，而使用熔劑過多導(dǎo)致晶粒粗大也是原因之一。

    “絕不能各自為政，必須形成合力，要同心協(xié)力互相協(xié)作形成圍獵之勢，攻克該系合金的技術(shù)瓶頸，提產(chǎn)量保質(zhì)量！”通過會議討論，分析出導(dǎo)致成品率下降的主要原因在于，各單位孤軍作戰(zhàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)問題未及時溝通，因此問題遲遲未得到有效解決才有此現(xiàn)狀。為杜絕這類事情發(fā)生，會議上，大家群策群力制定出了“二個堅持，三個延伸”方案。

    堅持領(lǐng)導(dǎo)帶頭。方案制定后，該廠班子成員分組輪流到一線督導(dǎo)工作，充分發(fā)揮黨員干部的示范帶動作用，主動參與、主動督促。方案落實不到一周，該廠黨委書記王劍已經(jīng)連續(xù)兩個中班蹲點(diǎn)在熔鑄三部。熔鑄三部職工鑄造工張君表示：“現(xiàn)在廠領(lǐng)導(dǎo)十分重視該系合金的生產(chǎn)情況，讓我們十分振奮，思想態(tài)度變化很大，明白了肩上的擔(dān)子有多重，工作更加仔細(xì)了。”

    堅持常態(tài)化。要管理常態(tài)化，各級部門必須把嚴(yán)、精、細(xì)的工作態(tài)度常態(tài)化。該廠專門制定了相關(guān)考核制度，職工鑄造成功按噸數(shù)計獎，同樣失敗也按噸數(shù)考核，各級技術(shù)人員、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)干部依據(jù)該數(shù)據(jù)連帶獎懲。制度下發(fā)未至一周，全廠上下工作態(tài)度轉(zhuǎn)變。筆者到車間，多次發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員在跟班作業(yè)，職工在開頭前的每道工序準(zhǔn)備工作都細(xì)致無比。

    做好向下延伸。逐級分解指標(biāo)、傳遞任務(wù)做好落實。接到該合金訂單后由生產(chǎn)安全科迅速排產(chǎn)到各車間，所有部門形成合力，自上而下、一級抓一級、層層落實，形成管理網(wǎng)絡(luò)。采取定期通告、事急上報的上下聯(lián)動的方式，構(gòu)建運(yùn)作規(guī)范和整體推進(jìn)的格局，為該系合金高質(zhì)高產(chǎn)護(hù)航。

    做好橫向延伸。各職能部門齊抓共管全力突破技術(shù)瓶頸。部門主管成立該合金專項小組，從改善質(zhì)量缺陷、設(shè)備管理等方面全方位圍獵。設(shè)備運(yùn)行部輪班跟進(jìn)作業(yè)，隨時檢查設(shè)備情況；技術(shù)保障部對每爐成分嚴(yán)格把控并逐一記錄分析數(shù)據(jù)及時調(diào)整，同時收集用戶反饋不斷改善突破。專項小組成員王栓柱表示：“提高該系合金鑄錠質(zhì)量，絕不遺漏一絲細(xì)節(jié)，要認(rèn)真查找設(shè)備問題，扎扎實實做好各項措施，嚴(yán)格工藝流程確保產(chǎn)品質(zhì)量。”

    做好向上延伸，“借力使力”推動該系合金不斷向好。每周在生產(chǎn)調(diào)度會上各車間要向班子成員匯報該合金生產(chǎn)情況，每月進(jìn)行對完成指標(biāo)情況，要對不足之處和好的做法進(jìn)行通報，并在熔鑄三、四部開展經(jīng)驗交流，互學(xué)互助共同提高。

    加快人才隊伍建設(shè)

    源頭入手解決問題

    “我們的職工也在盡職盡責(zé)地工作，但有時確實是因為專業(yè)技能有限才導(dǎo)致出現(xiàn)問題。大部分職工不知道該合金的特效，知其然不知其所以然，一些工序自然就不能完全做到位。”這是“圓桌”會議上熔鑄三部鑄造班長喻波提出的現(xiàn)狀。

    而事實也確實如此，要突破技術(shù)瓶頸關(guān)鍵在于技術(shù)人才和技術(shù)工人的培養(yǎng)。會議上該廠黨委副書記柏健當(dāng)即表態(tài)，要加快人才隊伍建設(shè)，特別是技術(shù)工人隊伍的建設(shè)。要配合“五級技師”制的落實提高技術(shù)工人待遇，真正激發(fā)職工學(xué)知識、鉆技術(shù)的熱情和動力。培養(yǎng)技術(shù)工人必須理論、實踐兩手抓。會議要求車間利用問卷調(diào)查、訪談等形式全面收集職工專業(yè)技能掌握情況，針對實際情況分批次對各車間骨干職工進(jìn)行針對性培訓(xùn)。培訓(xùn)不再只重實操不重理論，要利用多方資源，在條件允許的情況下邀請企業(yè)內(nèi)部內(nèi)訓(xùn)師或高校的外訓(xùn)師進(jìn)行系統(tǒng)化理論培訓(xùn)。

    會議上，工會競賽辦公室還提議，可以將練兵賽、勞動競賽與技術(shù)骨干的培養(yǎng)有機(jī)結(jié)合起來，實現(xiàn)以賽促產(chǎn)，以練促學(xué)的效果。把每次練兵比武當(dāng)作一次集體實踐課程，每個工種的比賽都是一次有針對性的小班教學(xué)，理論、實操同步提升，真正地培養(yǎng)出一批技術(shù)工人。以技術(shù)工人為標(biāo)桿帶動普通工人技術(shù)水平提升，從而達(dá)到產(chǎn)品提升的目的。

    “圓桌”會議后，各項措施正逐步實施，該廠全員發(fā)力共同提升該系合金成品率。“未來市場對產(chǎn)品要求越發(fā)嚴(yán)格，我們要做的不是一把‘圍獵’某個合金的尖刀，而是打造從設(shè)備提高、人才建設(shè)、黨建融合等方面全面突圍的利刃，從根本增強(qiáng)核心競爭力，方能立于不敗之地。”該廠黨委書記王劍如是說。（張成）