電解槽測溫實(shí)現(xiàn)智能化電解槽陰極鋼棒測溫機(jī)器人項(xiàng)目在重慶旗能公司投入應(yīng)用
2018年09月13日 10:10 7229次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 鋁資訊 作者： 唐宗權(quán)
本報(bào)訊 使用機(jī)器人來給電解槽測溫，8月14日，國內(nèi)首臺電解槽陰極鋼棒溫度測溫智能機(jī)器人在重慶能源投資集團(tuán)旗能電鋁有限公司1051#和1052#號電解槽上投入使用，代表著該公司電解槽陰極鋼棒測溫正式進(jìn)入智能化時代。
監(jiān)測破損電解槽陰極鋼棒溫度是預(yù)防破損槽漏槽的重要手段之一。旗能公司共有系列電解槽296臺，其中在線生產(chǎn)破損槽為92臺，占比高達(dá)31%，業(yè)內(nèi)普遍使用人工手持測溫槍監(jiān)測破損槽陰極鋼棒溫度，該方式不僅耗時費(fèi)力，且存在數(shù)據(jù)失真，不能為生產(chǎn)調(diào)整提供有效數(shù)據(jù)支撐。
為解決傳統(tǒng)人工測溫槍監(jiān)測中存在的數(shù)據(jù)失真、人力成本高昂的問題，該公司于2016年起開展了電解槽陰極自動測溫科技攻關(guān)，先后通過磁吸附、線圈捆綁、保溫盒捆綁等試驗(yàn)，但均不能準(zhǔn)確反映陰極鋼棒溫度情況。2017年6月，在該公司技術(shù)人員與重慶博峰儀器公司的不懈努力下，電解槽陰極測溫智能機(jī)器人項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。研發(fā)過程中，為了避免強(qiáng)磁場和高溫影響，項(xiàng)目組克服了運(yùn)行軌道材質(zhì)甄選、槽-槽之間軌道無縫連接、機(jī)器人測溫手精確定位、行進(jìn)過程中速度切換以及機(jī)器人無線電能供應(yīng)等諸多困難，最終于今年8月完成項(xiàng)目并交付使用。
該測溫機(jī)器人集自動巡回測溫、充電、數(shù)據(jù)傳輸、異常報(bào)警功能于一體，完成一臺電解槽96根陰極鋼棒溫度監(jiān)測僅需7分鐘，使測溫效率提高了53.3%，同時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)測量，為電解鋁生產(chǎn)提供了更加可靠的數(shù)據(jù)支撐。且采用的無縫連接軌道可使單臺機(jī)器人完成多臺甚至所有電解槽的溫度測量工作，鑒于對測溫頻次的要求，公司預(yù)設(shè)定單臺機(jī)器人進(jìn)行5~8臺電解槽陰極溫度監(jiān)測，即上線60臺機(jī)器人即可完成所有電解槽陰極鋼棒溫度測量工作，屆時將較大程度減輕職工勞動強(qiáng)度，并大大降低企業(yè)人力成本。
經(jīng)過試運(yùn)之后，該技術(shù)將在旗能公司全系列電解槽推廣應(yīng)用。（唐宗權(quán)）
責(zé)任編輯：王慧
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