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8月20日上午，皖北煤電錢(qián)營(yíng)孜礦采煤區(qū)3225工作面煤機(jī)饋電開(kāi)關(guān)發(fā)生故障。區(qū)值班電工趙晶通過(guò)電腦，在設(shè)備信息系統(tǒng)查詢到故障信息及維檢記錄，便立即安排現(xiàn)場(chǎng)維修人員進(jìn)行處理，不到20分鐘就處理完畢。

處置故障的高效率，源于該礦設(shè)備管理的信息化和精細(xì)化。錢(qián)營(yíng)孜礦結(jié)合本質(zhì)安全高產(chǎn)高效生產(chǎn)實(shí)際，全面推進(jìn)顛覆傳統(tǒng)的創(chuàng)新管理。

服務(wù)信息化

幾千套機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)怎樣？設(shè)備需要加油保養(yǎng)，誰(shuí)能及時(shí)提醒？

2018年1月，錢(qián)營(yíng)孜礦借鑒汽車(chē)“4S”店管理理念，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了設(shè)備管理信息系統(tǒng)（MIS）；3月6日投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備檔案、定檢計(jì)劃、故障記錄、設(shè)備備件、設(shè)備移交、運(yùn)行狀態(tài)等六個(gè)方面的信息化管理。

作為高產(chǎn)高效的機(jī)械化礦井，通過(guò)這個(gè)設(shè)備“大數(shù)據(jù)”平臺(tái),為全礦的8大類(lèi)、6530臺(tái)(套)設(shè)備，建立“健康檔案”，分門(mén)別類(lèi)、統(tǒng)一編碼，建立伴隨其終生的“電子身份證”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息“一點(diǎn)通”。

今年4月份，西三回風(fēng)上山供水壓力不足，需要更換一臺(tái)新泵。開(kāi)拓區(qū)機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)馬路通過(guò)設(shè)備信息系統(tǒng)，查詢庫(kù)存情況，領(lǐng)用合適的加壓泵，及時(shí)解決了西三回風(fēng)上山供水壓力不足問(wèn)題。開(kāi)拓區(qū)技術(shù)主管顏馮在編寫(xiě)皮帶機(jī)技術(shù)保障措施時(shí)，需要80皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)。他直接進(jìn)入該系統(tǒng)，下載技術(shù)參數(shù)，節(jié)省人力、物力，提高工效。

該礦在現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備信息臺(tái)賬，要求維修人員每天必須填寫(xiě)“運(yùn)轉(zhuǎn)日志”和“檢修日志”，隨時(shí)掌握設(shè)備“身體狀況”，設(shè)備定檢周期錄入系統(tǒng)，根據(jù)定檢周期，到期系統(tǒng)自動(dòng)彈出預(yù)警式提醒，達(dá)到了使用周期“超前預(yù)警”的目標(biāo)。

“過(guò)去，機(jī)電設(shè)備管理是被動(dòng)的。只有出現(xiàn)故障，才知道維修。現(xiàn)在，依靠信息化平臺(tái)，設(shè)備需要加油保養(yǎng)了，電腦就會(huì)發(fā)出溫馨提示，設(shè)備有了一位智能管家。”該礦設(shè)備管理中心技術(shù)員劉洪濤說(shuō)。

維檢定制化

錢(qián)營(yíng)孜礦作為國(guó)家一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井，許多設(shè)備都是智能型的，這些設(shè)備為礦井減人提效提供保障，也給管理帶來(lái)挑戰(zhàn)。5月初，該礦對(duì)壓風(fēng)機(jī)房、抽風(fēng)機(jī)房、中央變通電所、井下變電所、井下泵房等十幾個(gè)智能型車(chē)間，委派18名“私人醫(yī)生”，為每臺(tái)設(shè)備提供定制服務(wù)。

每天上班，“機(jī)電大夫”趙丹都對(duì)壓風(fēng)機(jī)房、中央泵房等設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)其運(yùn)行情況實(shí)時(shí)跟蹤記錄，并堅(jiān)持每班組織一次巡檢，以防小疾拖成大病。特別是井下變電設(shè)備，由于井下濕度大，每天都對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行“5S”保養(yǎng)服務(wù)，確保每臺(tái)設(shè)備都健康運(yùn)行。并且，“承包設(shè)備”運(yùn)行質(zhì)量與這些“醫(yī)生”的工資掛鉤。

“全礦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、溫度等參數(shù)，在監(jiān)控監(jiān)視系統(tǒng)都有顯示。”趙丹說(shuō)：“再先進(jìn)的儀表儀器，都不能代替人的眼睛和耳朵。我每月都能發(fā)現(xiàn)十幾起機(jī)電故障。”

設(shè)備運(yùn)行好不好，關(guān)鍵看大夫“醫(yī)術(shù)高不高”。該礦每月抓好“機(jī)電大夫”的自主培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流，培訓(xùn)以崗位理論知識(shí)、專(zhuān)業(yè)完好標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)踐操作技能、設(shè)備故障診斷與處理等為主要內(nèi)容，不斷為“機(jī)電大夫”充電；利用‘邵明建創(chuàng)新工作室“和”弱電大師工作室”，讓頂級(jí)“機(jī)電大夫”手把手地傳授技術(shù)。

調(diào)休人性化

針對(duì)礦井生產(chǎn)強(qiáng)度大、設(shè)備數(shù)量多等具體情況，該礦每天給全礦機(jī)電設(shè)備“放假兩小時(shí)”，對(duì)設(shè)備進(jìn)行“體檢”；超前制定設(shè)備停產(chǎn)檢修計(jì)劃，從時(shí)間、人員、措施、責(zé)任人等方面精心組織，充分準(zhǔn)備；成立設(shè)備日常檢修考核小組，對(duì)檢修工作進(jìn)行統(tǒng)一考核，嚴(yán)格檢修項(xiàng)目安全和技術(shù)措施落實(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無(wú)措施或不按措施施工的，立即停止工作，嚴(yán)肅處理。

針對(duì)部分設(shè)備在運(yùn)行中難以治理的問(wèn)題，他們合理安排檢修時(shí)間，對(duì)礦井主要大型設(shè)備、供電系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行常態(tài)化檢修。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障，他們積極制訂檢修措施及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案，減少設(shè)備故障率，做到措施得力，有的放矢，特別加強(qiáng)了對(duì)流動(dòng)設(shè)備的跟蹤管理和固定設(shè)備的安全巡視，加強(qiáng)特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)，特種設(shè)備維修人員持證率達(dá)100%。

為了杜絕設(shè)備“病馬拉車(chē)”，該礦每月開(kāi)展設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)檢查，設(shè)備管理人員每周對(duì)全礦設(shè)備進(jìn)行全面檢查，通過(guò)集體“會(huì)診”，確保各項(xiàng)目高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成，為煤礦安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

管理可視化

該礦在井下變電所、重要車(chē)間等安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電設(shè)備的可視化監(jiān)管。機(jī)電管理人員可以通過(guò)手機(jī)，看到皮帶、大泵、變壓器、絞車(chē)運(yùn)行的狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。

“機(jī)電人員在中央變電所檢修時(shí)，我可以打開(kāi)視頻，觀看他們操作是不是有不到位的地方。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以及時(shí)提醒，提高工作效率。”機(jī)電科科長(zhǎng)徐濤說(shuō)。

該礦通過(guò)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程管理。管理人員可以在手機(jī)上，查看關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行壯態(tài)，進(jìn)行全天候監(jiān)控，既強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程控制，又使管理變得簡(jiǎn)單、便捷。

“皮帶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)有大塊矸石、設(shè)備上方有淋水等情況，都可以通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)一覽無(wú)余。”該礦調(diào)度所所長(zhǎng)汪國(guó)慶說(shuō)，“可視化提升了考核兌現(xiàn)的精準(zhǔn)度，讓精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)了全覆蓋。”□