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早上六點，六冶洛陽機電安裝有限公司華中銅業(yè)項目部員工吳剛已洗漱完畢，匆匆吃了早點就來到項目部，為一天的工作進行梳理。吳剛遞給筆者一張紙，上面寫著作業(yè)區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、主要風(fēng)險及防范措施。吳剛介紹說，他們會在前一天晚上把第二天需要工作的內(nèi)容都打印在紙上，第二天早上上班前，各小組長會把這些交到每個人的手中。該項目部創(chuàng)新管理舉措，將每天干的工作如實寫上，使每位員工做到心中有底、下班交底的工作狀態(tài)。
創(chuàng)新管理：向創(chuàng)新管理要效益
六冶機電公司承建的中鋁華中銅業(yè)有限公司高精度銅板帶項目二期工程位于湖北省黃石市下陸區(qū)銅鑫路特1號，該工程建設(shè)項目為設(shè)備搬遷改造，將上海銅業(yè)原有板帶車間、板帶二車間、銅箔車間、10kV配電站及變壓器、能源系統(tǒng)（鍋爐房、空壓站、保護氣體站、天然氣調(diào)壓站等）設(shè)備及附屬備品備件保護性拆除，運輸至湖北黃石華中銅業(yè)，運距750千米。
筆者跟隨著吳剛開始了一天工作。施工人員都錯落在各自的工作崗位，有條不紊地忙碌著。只見安全員走到一處，觀察一會后，叫停作業(yè)人員，便開始詢問：“請背一下中鋁集團十條禁令的第五條。”“你今天的工作主要是什么？”“現(xiàn)在天氣炎熱，請大家不要摘掉安全帽，這是保護我們生命的‘防護傘’，作業(yè)過程中要注意防范交叉作業(yè)傷害，注意來往車輛，時刻注意基坑裂縫處……”吳剛的再三叮囑，讓施工人員時刻繃緊安全之弦，安全只有起點沒有終點，是永無停休，永無止境的工作，必須要常抓不懈，警鐘長鳴。
在項目的各個施工區(qū)域，都會放置員工日?；拘袨橐?guī)范，以便及時端正員工基本行為。針對該施工區(qū)域作業(yè)內(nèi)容進行風(fēng)險辨識，也獨立放置危險源及防范措施告知牌。
一天的工作下來，看似平凡、簡單，可在這平凡中，他們當月排查70余次安全隱患，規(guī)避了20余次安全風(fēng)險。“安全，不是口頭說說，掛幾個標語，應(yīng)付檢查就行了，要的是執(zhí)行。”機電公司安全總監(jiān)李東輝在安全例會上這樣說。
頭腦風(fēng)暴：個個都是“點子控”
“我們是一個團隊，哪里任務(wù)重、工期短，公司第一個想到的就是我們。”該項目部專業(yè)施工工長黃業(yè)紅這樣評價他的隊伍。六冶華中銅業(yè)項目作為大型銅加工整體搬遷項目，最大的困難就是拆卸與安裝，而這個“狼性”團隊在這個項目表現(xiàn)的淋漓盡致。在施工六輥牌坊拆卸吊裝時，由于單片牌坊為38噸，超出現(xiàn)場最大噸位的天車載荷（最大32t），項目部人員重新編制了吊裝方案，想用兩臺天車（32t及16t）通過扁擔梁聯(lián)合吊裝牌坊。吊裝方案是要經(jīng)甲方監(jiān)理及上銅公司現(xiàn)場論證通過，才能實施。在論證過程中，監(jiān)理提出：如何保證牌坊在落地過程中，由于地滑產(chǎn)生偏移導(dǎo)致的危險事故。問題一出，項目部人員齊聚一堂，便開始了頭腦風(fēng)暴。他們利用模型、BIM技術(shù)，經(jīng)過一次次試驗，項目部人員通過設(shè)想在牌坊與地面間放置枕木，讓牌坊底部放置在枕木上，頂部慢慢通過天車偏移，使牌坊慢慢的從豎直狀態(tài)變成平躺放置狀態(tài)。此方案一次通過了甲方監(jiān)理的現(xiàn)場論證，并成功保證牌坊落地過程中未出現(xiàn)危險事故。
在這個團隊中，年輕人占據(jù)多數(shù)，頭腦靈活，點子多，成為這個團隊的招牌。他們具有專業(yè)精神，堅持把事情考慮在前，知道不等于做到，做了不等于做好，做了是零分，做到才是百分，他們將難題變成不再是難題，問題不再是問題，始終秉持著不達目的，絕不罷休的拼搏精神，得到了業(yè)主、監(jiān)理的贊許。在筆者離開項目部時，項目部傳來好消息，華中銅業(yè)項目以技術(shù)立足，用質(zhì)量說話，再次贏得了業(yè)主的信任，相繼中標該項目的兩個子項，中標金額約1550萬元。
創(chuàng)新技術(shù)：首次利用二維碼技術(shù)
由于該項目涵蓋銅加工各類型設(shè)備，涉及德國西馬克、容克、弗洛林、B+S及日中等多國設(shè)備，所拆卸安裝設(shè)備自動化程度高，設(shè)備精密度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單體設(shè)備重量大，多個設(shè)備關(guān)聯(lián)度高。拆遷設(shè)備30多臺，管道3萬多根，還有相應(yīng)的電器原件及設(shè)施，共計50000多個零件，在工程量大，工期短的過程中，如何快速準確地拆遷并安裝是項目部亟須解決的問題。
“我們在買東西時，發(fā)現(xiàn)只需要掃一下二維碼就能清晰識別個人賬戶，那將這個技術(shù)應(yīng)用到零件和設(shè)備的識別也是同樣的道理。”技術(shù)人員孫興全介紹說。項目部人員集思廣益，認為如果每個設(shè)備或者零件都標上二維碼，在這個二維碼中設(shè)置其名稱、分類、級別，一經(jīng)掃碼就很容易識別。為了解決這個問題，該項目部于2017年11月結(jié)合“兩帶兩創(chuàng)”活動設(shè)立了華中銅（業(yè)）智能程序研發(fā)QC創(chuàng)新小組。創(chuàng)新小組成立之初，先對第一周做過的編碼標識做了調(diào)查，調(diào)查結(jié)論得出5萬多個標簽的制作大約需要120天，標簽制作是制約拆遷速度的主要因素，只有解決了標簽的制作問題，目標才可以實現(xiàn)。
確定了目標以后，項目部QC小組經(jīng)過一番深入的探討，確定了把excel編碼通過程序自動化的方法實現(xiàn)二維碼標簽的批量打印。根據(jù)這個思路，項目部人員集思廣益，編制出了二維碼自動生成程序，將excel編碼輸入程序，程序?qū)崿F(xiàn)了自動生成二維碼標簽。
經(jīng)過QC創(chuàng)新小組成員的努力探索與多次嘗試，第一批用程序批量制作的二維碼管道標簽于2017年11月29日在華中銅業(yè)項目部（上銅拆遷）誕生，屬于850毫米帶寬六輥可逆精軋機的第一批管道標簽，共計2400，通過程序自動生成。打印耗時2.6小時，由此推論，5萬多個標簽制作打印完成時間為54個多小時，按每天工作8小時計，不到一周的時間可以全部完成標簽的制作和打印工作，實現(xiàn)了項目部當初的預(yù)期目標。