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    找準結(jié)合點 工作更精細

——中鋁西南鋁打贏安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)側(cè)記

    “安全是當前中鋁管理最本質(zhì)的環(huán)節(jié)，環(huán)保是當前中鋁生存最大的風險，質(zhì)量是當前中鋁發(fā)展最大的短板。”中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林的講話一針見血，切中要害。

    “對于中鋁西南鋁來講，安全、環(huán)保、質(zhì)量是我們生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。”今年的年中工作會上，西南鋁黨委書記、董事長尹雪春再次強調(diào)。

    打贏安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)，筑牢企業(yè)生存之基，鞏固企業(yè)發(fā)展之本，西南鋁一直在路上。今年以來，西南鋁創(chuàng)新思路，積極作為，讓安全、環(huán)保、質(zhì)量各項舉措與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，從而更接“地氣”，更出實效。

    目視化管理

    讓安全“有目共睹”

    “你看，在巡檢通道的地面上，標有箭頭的方向就是我們巡檢路線的行進方向。在每個巡檢點的地面上，都有一個三角標識，三角標識上的數(shù)字表明了這個巡檢點有幾項巡檢內(nèi)容。”走進動力計控中心三總降壓站，動力運行檢修部黨支部書記、副主任李增財一邊指著地上、設(shè)備上的各種標識，一邊給筆者詳細地介紹起了他們開展的設(shè)備化目視化管理工作。

    長期以來，針對工作中職工勞保著裝不規(guī)范、點巡檢執(zhí)行不到位、安全管理手段死板單一等現(xiàn)象，動力計控中心雖采取了一些措施，但都收效甚微。2017年，中心積極思考，主動作為，認真學(xué)習先進企業(yè)在安全管理方面好的經(jīng)驗和做法，結(jié)合中心實際，從人員、設(shè)備、區(qū)域的目視化管理3個方面著手，開展安全目視化管理試點工作，并逐步在全中心推廣。

    “拿設(shè)備點巡檢工作來說，以前普遍都是形式化，沒起到實際的效果，現(xiàn)在我們固化了區(qū)域的巡檢項目、巡檢內(nèi)容、巡檢標準、巡檢方法等，通過固化看板，該做什么？怎么做？大家心中就一目了然了。”安全目視化管理工作開展一段時間后，職工們紛紛點贊。

    用眼睛讓安全工作變得一目了然，可操作性強。自安全目視化管理工作開展以來，職工安全意識大大增強，企業(yè)安全管理水平有效提高，達到了減少違章和隱患、預(yù)防事故的目的。目前，該項工作已在全公司范圍內(nèi)推廣。

    此外，今年以來，西南鋁嚴格執(zhí)行安全“十條禁令”，堅持開展“安全·干凈”班組競賽活動，大力推廣職工安全創(chuàng)新論壇成果，要求各單位至少完成一個可視化管理區(qū)域、一處鋼絲繩管理示范點和一處現(xiàn)場物料立體存放區(qū)建設(shè)，推動全員自主安全生產(chǎn)能力提升。實行安全風險分級管控，運用SEP法對安全風險進行全面辨識，建立風險隱患檔案，形成風險隱患數(shù)據(jù)庫，并建立風險管控四色圖，全面提高本質(zhì)安全水平。

    技術(shù)改造

    讓廠區(qū)變身“綠色家園”

    今年以來，西南鋁堅持問題導(dǎo)向，以“危廢管理”作為環(huán)保攻堅戰(zhàn)的切入點，大力實施環(huán)保技術(shù)攻關(guān)，保持安全環(huán)保陣腳穩(wěn)定，截至目前，無環(huán)境污染事件發(fā)生。

    熱連軋生產(chǎn)現(xiàn)場煙霧治理問題就是西南鋁實施技術(shù)改造、實現(xiàn)綠色發(fā)展的一個典型。由于油泥堵塞了過濾網(wǎng)和煙道，造成排煙能力降低，再加上密封效果不佳，通風效果不好，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中煙霧排放不及時，集聚彌漫在廠房內(nèi)，對設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量和職工的身體健康都造成了不良影響。熱連軋制造中心經(jīng)過認真分析，提出了粗軋機鑄錠清洗裝置排煙改造、增加密封效果和廠房通風效果的解決方案。改造不僅大幅降低了煙霧濃度，實現(xiàn)了環(huán)保要求的90％以上回收和90％以上凈化，還減少了煙霧對現(xiàn)場職工健康和環(huán)境的影響，滿足了職工訴求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

    日常工作中，西南鋁堅持開展環(huán)境綜合整治、環(huán)保督察等專項檢查行動，并形成常態(tài)化，取得了實實在在的效果，辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、班組休息室、廠區(qū)內(nèi)外煥然一新。同時，加快推進13項環(huán)保標志性項目建設(shè)，力爭年底前完成鍛造廠工業(yè)廢水零排放項目建設(shè)，為2019年壓延廠工業(yè)廢水零排放項目實施打好基礎(chǔ)。積極聯(lián)合第三方環(huán)保機構(gòu)開展含油污泥減量化技術(shù)攻關(guān)，降低危廢量和處置費用，降低環(huán)保成本。加強新建項目“三同時”管理，通過嚴把項目開工、驗收兩道關(guān)，堅決做到未獲得環(huán)境影響評價批復(fù)的項目不開工，污染防治設(shè)施未到位或未竣工的不生產(chǎn)，筑牢環(huán)保根基。

    以問題為導(dǎo)向

    讓產(chǎn)品質(zhì)量“用數(shù)據(jù)說話”

    擦劃傷、腳印曾是影響西南鋁產(chǎn)品表面質(zhì)量的兩大“頑疾”，雖經(jīng)過去年一年的現(xiàn)場綜合整治，但仍未實現(xiàn)根本性轉(zhuǎn)變。今年以來，西南鋁痛下決心，動真碰硬，向兩大“頑疾”開刀，杜絕野蠻操作行為，扭轉(zhuǎn)被動局面。

    針對產(chǎn)品表面擦劃傷、腳印等“頑疾”，西南鋁開展了擦劃傷專項整治行動。各生產(chǎn)廠成立專項攻關(guān)小組，逐一排查、清理各工序、機列對產(chǎn)品表面質(zhì)量影響因素，認真分析原因，從設(shè)備初始功能恢復(fù)、工裝改進、工藝路線、操作過程優(yōu)化、生產(chǎn)操作和現(xiàn)場管理等6個方面進行控制，制訂整改措施。同時針對不同工序（或機列）產(chǎn)生的問題，開展不同形式的整改工作。其中，壓延廠通過采取輥型優(yōu)化改善板型、在線全油清洗、拉伸及包裝工序等全部采用吸盤上料，取消人工垛片等措施，有效改善了產(chǎn)品表面擦劃傷。

    以問題為導(dǎo)向，讓工作開展更有針對性，切實穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。今年以來，西南鋁加強重點成品率管控，穩(wěn)步提升重點品種成本率，全年綜合成品率比2017年提高了2.5個百分點。通過工藝優(yōu)化提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，其中熔鑄廠16噸熔鑄機組生產(chǎn)圓鑄錠的成品率較之前提高了3個百分點；鍛造廠12500噸機組水改油后，擠壓力、擠壓速度控制更穩(wěn)定，提高了材料組織性能均勻性，減少了擠壓表面由于壓力波動產(chǎn)生的擠壓痕，同時減少了密封圈的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率；擠壓廠反擠壓工藝提高了產(chǎn)品尺寸精度，減少了殘料，同時提高產(chǎn)品力學(xué)性能和組織均勻性，粗晶環(huán)得到有效改善。

    此外，西南鋁進一步強化質(zhì)量管控，實行質(zhì)量把關(guān)前移，推行質(zhì)量損失貨幣化，通過建立產(chǎn)品工程師制、開展月度質(zhì)量專項活動等措施，產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯改善。上半年，西南鋁固定結(jié)構(gòu)成品率同比提高2.77個百分點，質(zhì)量外異損失同比下降14%。其中，3104大板錠成品率同比提高1.42個百分點；擠壓廠薄壁管材成品率同比提高3.69個百分點。

    內(nèi)化于心，外化于行。在打贏安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)的道路上，西南鋁正吹起砥礪奮進的集結(jié)號，讓安全、環(huán)保、質(zhì)量三大工作落地生根，開出新一季的絢爛之花！

    （彭英）