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本報(bào)訊  從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)到工業(yè)化生產(chǎn)，從年產(chǎn)1000噸到年產(chǎn)12萬噸，銅陵有色金泰化工公司依托科技創(chuàng)新“強(qiáng)筋壯骨”，成為國內(nèi)首家最大的酯交換法單套產(chǎn)能的碳酸二甲酯企業(yè)。

金泰化工公司的關(guān)鍵技術(shù)是由二氧化碳環(huán)氧丙烷為原料通過酯交換生產(chǎn)碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)丙二醇以及碳酸二甲酯為原料生產(chǎn)碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，技術(shù)理論來源于高等院校實(shí)驗(yàn)室，其實(shí)踐技術(shù)并不成熟。金泰化工公司技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過科技創(chuàng)新、不斷攻克技術(shù)難關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首家碳酸二甲酯工業(yè)化，產(chǎn)能由最初的1000噸擴(kuò)產(chǎn)到1萬噸再升級到3萬噸，在2010年最終建成酯交換法單套產(chǎn)能世界最大的6萬噸碳酸二甲酯裝置；另外，碳酸二乙酯產(chǎn)能也由1000噸擴(kuò)產(chǎn)到1萬噸，于2009年建成。金泰化工公司近年來通過對各生產(chǎn)裝置不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新升級和工藝優(yōu)化，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)目前均達(dá)到同行先進(jìn)水平。

對生產(chǎn)裝置進(jìn)行優(yōu)化。該公司將真空系統(tǒng)的循環(huán)液由水改成了丙二醇，能最大程度吸收真空泵的排放尾氣中的有機(jī)質(zhì)，有效回收了環(huán)氧丙烷、甲醇等原料，避免了無組織排放，降低了污染的可能性，也提高了原料的轉(zhuǎn)化率；將裝置各個(gè)塔器、儲罐等放空口統(tǒng)一接入尾氣吸收塔，采用系統(tǒng)內(nèi)物料循環(huán)吸收，將低沸點(diǎn)的揮發(fā)性強(qiáng)的甲醇、碳酸二甲酯全部吸收，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，完全避免了物料浪費(fèi)，也減少了VOC排放。根據(jù)生產(chǎn)測算，此兩項(xiàng)措施可回收環(huán)氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯，每年節(jié)約成本數(shù)百萬元。

改造蒸汽疏水系統(tǒng)。該公司碳酸二甲酯裝置蒸汽使用量較大，2010年6萬噸裝置建成時(shí)每噸碳酸二甲酯蒸汽單耗達(dá)10噸，在同行內(nèi)處于中等水平。2011年經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，將用每個(gè)蒸汽使用設(shè)備的疏水閥改為氣液分離器加自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制，避免蒸汽隨冷凝水流失，同時(shí)將高溫冷凝水用于低溫物料加熱，實(shí)現(xiàn)能量梯級利用。通過改進(jìn)后的蒸汽單耗目前達(dá)到7.5噸以下，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。每年按生產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯可節(jié)約蒸汽15萬噸，可節(jié)約成本達(dá)1800萬元。

工藝優(yōu)化提升品質(zhì)。該公司通過碳酸二甲酯和丙二醇精餾塔的改造，將工業(yè)級碳酸二甲酯的主含量由99.5%提升到99.9%，將丙二醇的主含量由99.5%提升到99.8%。通過該項(xiàng)目研發(fā)和建設(shè)，將高純碳酸酯裝置原設(shè)計(jì)的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)由主含量99.9%提高到99.95%以上，2016年底均達(dá)到99.98%以上。“電池級高純碳酸酯”項(xiàng)目目前已通過了銅陵市科技局組織的專家驗(yàn)收。

據(jù)了解，金泰化工公司近幾年來依靠科技實(shí)現(xiàn)生成成本大幅下降、生產(chǎn)產(chǎn)能逐年創(chuàng)新高，企業(yè)抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力得到加強(qiáng)。此外，公司十分重視知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，共申報(bào)了19項(xiàng)專利，其中有9項(xiàng)發(fā)明專利和3項(xiàng)實(shí)用新型專利獲得授權(quán)。(方咸達(dá) 高敏)