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“來，你看看，這下水道里有水在淌么？”在采訪間隙，銅陵有色金隆銅業(yè)有限公司硫酸車間制酸班長王斌掀開了廠區(qū)道路中間的一塊窨井蓋，指著兩米多深的窨井讓筆者觀察井底。

在靠近井底的地方，橫臥著一根直徑七八十厘米粗的水泥涵管，管道雖然看上去濕漉漉地，但卻沒有一滴水從管道里流出來。王斌繼續(xù)介紹說：“這是我們硫酸車間的總排水管道，從這里流出的水是各類制酸風機的冷卻水，每天大概有七八百噸的流量。”

“每天七八百噸水？可這里根本不淌水呀！”筆者驚訝地問。

王斌自豪地說：“水都被回收循環(huán)利用了。以前這根涵管一直是日夜不停地嘩嘩流水，從這里排出去的水直通江河，既不利于水體環(huán)境，又浪費水資源?，F(xiàn)在所有的生產(chǎn)水我們都收集起來循環(huán)利用，不浪費一滴水！”

王斌是一個從事硫酸生產(chǎn)30年的“硫酸通”。在硫酸生產(chǎn)過程中，他利用技術(shù)專長不斷對硫酸生產(chǎn)中的環(huán)保隱患和設備缺陷進行攻關改造，解決了多項生產(chǎn)難題，為企業(yè)創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟效益和社會效益。上文的循環(huán)水回收改造工程就是在他的主導下完成的。以前白白流淌的風機冷卻水現(xiàn)在進行了回收循環(huán)利用，每年可以避免20多萬噸廢水直接外排，節(jié)支增效75萬元。

作為硫酸生產(chǎn)的技術(shù)骨干，王斌對整個硫酸制造工藝了然于胸，他充分利用這一難得的自身優(yōu)勢，不斷對生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)攻關和優(yōu)化改造，使得硫酸生產(chǎn)工藝變得更順暢、更科學、更高效。硫酸生產(chǎn)工藝中，有一道重要工序叫做脫硫，即利用不同的化學反應，將冶煉所產(chǎn)生的含有大量二氧化硫煙氣中的硫分子消除，一方面為制酸準備原料；一方面避免有毒氣體直接外排而引發(fā)環(huán)保危機。金隆公司采用價格經(jīng)濟實惠的氧化鎂作為脫硫劑，但氧化鎂在實際操作應用過程中，會不可避免地產(chǎn)生一些外來雜質(zhì)。這些雜質(zhì)混入液漿狀的添加劑后，時間長了便會堵塞添加泵和輸液管道，嚴重影響噴淋系統(tǒng)，致使脫硫劑無法正常進入脫硫塔和二氧化硫煙氣產(chǎn)生反應。一旦發(fā)生堵塞噴淋系統(tǒng)的情況，就不得不采用價格昂貴的強堿作為脫硫劑，長此以往，導致生產(chǎn)成本大幅攀升。為了解決這個制約生產(chǎn)的工藝瓶頸，王斌在脫硫工藝技術(shù)改造中，帶領攻關小組對脫硫劑進行除雜過濾，制取純凈的氧化鎂漿料，使添加泵和噴淋嘴堵塞的難題迎刃而解。這一技術(shù)革新不僅穩(wěn)定了環(huán)保指標，而且極大減少了堵塞情況，保證了脫硫系統(tǒng)脫硫劑的穩(wěn)定、有效添加，每年可節(jié)約設備檢修及減少脫硫劑費用50萬元。

對工作有股子鉆勁、對設備總是愛琢磨，這是王斌不同于他人的顯著特點。在設備升級優(yōu)化方面，他特別善于進行“五小”革新。有一段時間，硫酸系統(tǒng)吸收塔進口煙道長期存在泄漏問題，煙氣進入煙道后，總會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，這是安全生產(chǎn)絕對不允許的。煙氣必須百分百進入吸收塔，漏逸到空氣中會給生態(tài)環(huán)境帶來負面影響。為了解決煙道漏氣問題，王斌仔細觀察現(xiàn)場，分析產(chǎn)生漏氣的原因，終于找到了癥結(jié)所在。原來是煙道轉(zhuǎn)彎處的直角導致煙氣流動不暢，使煙氣中帶有腐蝕性的懸浮顆粒物長期沉積在直角處，引發(fā)該處管道銹蝕腐爛，當管道爛出窟窿后，煙氣便隨之而出。針對這種情況，王斌大膽改變原煙道設計，提出將吸收塔進口漏煙煙道的三通部分整體更換為135度彎頭，使進口煙道不存在直角管段，徹底避免了腐蝕物質(zhì)在煙道內(nèi)淤積情況，解決了該處煙道長期泄漏問題，排除了安全環(huán)保隱患，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定。

問及未來的工作思路和方向，王斌說：“對我來說，革新永遠在路上，我在崗位上將繼續(xù)根據(jù)實際生產(chǎn)需要，盡自己的能力，一如既往對設備工藝進行改造升級、技術(shù)革新。”（章慶）