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SKS工藝優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)突破、爐窯潛能充分發(fā)揮、團(tuán)隊(duì)與員工的價(jià)值再度提升……水口山有色金屬集團(tuán)有限公司八廠通過(guò)全員參與、機(jī)制創(chuàng)新、推進(jìn)精細(xì)化管理，使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化。
　　問(wèn)題導(dǎo)向：
　　以創(chuàng)新突破生產(chǎn)瓶頸
　　八廠認(rèn)為，精細(xì)化管理首要的事情是以問(wèn)題導(dǎo)向，解決制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益提升的最關(guān)鍵問(wèn)題。
　　庫(kù)存鉛泥一直是制約八廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)增效的瓶頸，至2017年12月底，公司庫(kù)存鉛泥達(dá)16000噸以上。八廠開(kāi)展處理庫(kù)存鉛泥的技術(shù)攻關(guān)。
　　在試驗(yàn)前期，八廠采取單爐、單次搭配處理與分析論證的方式完善技術(shù)方案，一一解決了鉛泥水份問(wèn)題、熱平衡問(wèn)題、硫平衡問(wèn)題，為試驗(yàn)成功奠定了基礎(chǔ)。
　　2018年1月3日，早班開(kāi)始進(jìn)行處理鉛泥工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，以生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控為關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)走向跟蹤分析；加強(qiáng)底吹爐原料堆配的操作、控制；實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)督，定期巡檢設(shè)備；時(shí)時(shí)監(jiān)控底吹爐搭配處理鉛泥爐況、煙氣溫度、煙氣成分、渣溫及流動(dòng)性的變化。通過(guò)攻關(guān)，破解了以前底吹爐處理鉛泥作業(yè)率低、設(shè)備故障高、下料低的難題，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)冶煉系統(tǒng)先進(jìn)生產(chǎn)水平，1月份增加利潤(rùn)近800萬(wàn)元，2月份增加利潤(rùn)近700萬(wàn)元。
　　一步活，步步活。底吹爐處理鉛泥物料試驗(yàn)取得成功，打破了管理中的瓶頸，降低了庫(kù)存，盤(pán)活了資金，為鉛系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)持續(xù)盈利提供了條件，更為銅鉛鋅基地鋅項(xiàng)目投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　關(guān)口前移：
　　精細(xì)化體現(xiàn)在管理全過(guò)程
　　精細(xì)化管理的核心在于實(shí)行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí)。水口山八廠將管理的關(guān)口前移，重心下移，從生產(chǎn)的源頭進(jìn)行治理, 精細(xì)化體現(xiàn)在管理全過(guò)程。
　　運(yùn)用“彈鋼琴”理論，既抓全面，又抓重點(diǎn)。抓好配料管理；抓好原料入庫(kù)的管理，制訂了《倉(cāng)儲(chǔ)物料堆存規(guī)定》；為了使物料混合均勻，制定了《配料管理辦法》；在加大下料量方面下工夫，制訂了《底吹爐下料績(jī)效考核辦法》，打破吃“大鍋飯”的格局，確保了下料的穩(wěn)定。
　　處理問(wèn)題不過(guò)夜，嚴(yán)格過(guò)程控制。八廠采取管理人員24小時(shí)值守模式，廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、車(chē)間中控室通過(guò)MIS系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)情況，快速協(xié)調(diào)解決問(wèn)題，對(duì)月初月度工作會(huì)安排的產(chǎn)量任務(wù)，分秒必爭(zhēng)，一刻也不耽誤；把問(wèn)題解決日清化。采取日晨會(huì)、管理人員24小時(shí)值守模式，對(duì)車(chē)間突發(fā)的生產(chǎn)問(wèn)題，快速處理，確保問(wèn)題處理不過(guò)班；實(shí)現(xiàn)工藝控制精細(xì)化。管理人員通過(guò)MIS系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)爐況異常，馬上組織調(diào)整，把問(wèn)題處理在萌芽狀態(tài)。
　　開(kāi)展設(shè)備TPM管理，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。以“生產(chǎn)要搞好，設(shè)備要先行”理念，實(shí)行設(shè)備區(qū)域負(fù)責(zé)制、設(shè)備區(qū)域到人，并建立《設(shè)備區(qū)域管理辦法》。徹底改變備件管理混亂，維修費(fèi)用管控不力的局面。完善《設(shè)備管理制度》《設(shè)備點(diǎn)巡檢制度》等制度，設(shè)立專(zhuān)職點(diǎn)巡檢員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，進(jìn)行預(yù)修，同時(shí)加強(qiáng)考核，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備包干到人，生產(chǎn)作業(yè)率穩(wěn)步提升。
　　全員成本管理，優(yōu)化利潤(rùn)指標(biāo)。實(shí)行《生產(chǎn)成本消耗日?qǐng)?bào)表》制度，要求車(chē)間每天上報(bào)材料、備件、燃料、新水用量、電耗等消耗，讓職工對(duì)本班的成本消耗做到心中有數(shù)，查找差距及漏洞；以員工代表及效能監(jiān)察室的干部共同參與原料及燃料驗(yàn)收，防漏堵洞；建立物料采購(gòu)經(jīng)濟(jì)模式。加強(qiáng)與原料部門(mén)的聯(lián)動(dòng)，對(duì)擬采購(gòu)的物料效益進(jìn)行測(cè)算，確保能滿(mǎn)足生產(chǎn)且加工費(fèi)區(qū)間大、富含高。原料使用理念是多吃“雜糧”少吃“精食”，從而降低原料成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化；實(shí)施成本對(duì)標(biāo)管理。首先是與公司預(yù)算對(duì)標(biāo)，對(duì)輔材、備件、新水用量、電耗等指標(biāo)使用情況進(jìn)行比對(duì)，一項(xiàng)一項(xiàng)地查、一項(xiàng)一項(xiàng)地比，尋找差距，分析原因，制定整改措施；其次是與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，從而尋找提升空間；加強(qiáng)機(jī)制引導(dǎo)，提升全員成本意識(shí)，確保成本不斷優(yōu)化，效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。
　　將精細(xì)化原則貫穿到管理全過(guò)程，效果明顯：2018年1~2月份的產(chǎn)品產(chǎn)量、直冶費(fèi)、作業(yè)率、利潤(rùn)均優(yōu)于上年同期。其中，底吹爐下料量53061噸，與上年同期比增加16104噸；粗鉛16033噸，與上年同期比增加4468噸；利潤(rùn)1060萬(wàn)元，與上年同期比增加1316萬(wàn)元。
　　機(jī)制引導(dǎo)：
　　提升團(tuán)隊(duì)與員工的價(jià)值
　　人是生產(chǎn)力要素中最關(guān)鍵最活躍的因素。八廠以機(jī)制約束人、引導(dǎo)人、激勵(lì)人，創(chuàng)造員工個(gè)體與團(tuán)隊(duì)的最大價(jià)值。
　　2018年，八廠全面修訂《車(chē)間業(yè)績(jī)?nèi)蝿?wù)管理書(shū)》，量化指標(biāo)。把產(chǎn)品產(chǎn)量、直冶費(fèi)、作業(yè)率、維修費(fèi)、新水用量、黨建工作都進(jìn)行了KPI考核，建立了單項(xiàng)考核及約束機(jī)制。引導(dǎo)員工充分發(fā)揮設(shè)備、爐窯潛能，降低生產(chǎn)成本，提高有價(jià)金屬回收率，充分體現(xiàn)效益優(yōu)先、兼顧公平、績(jī)效分配的原則，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，協(xié)同完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)；根據(jù)各單位生產(chǎn)側(cè)重點(diǎn)不同，實(shí)行指標(biāo)考核個(gè)性化。如：底吹爐車(chē)間是全廠生廠的“龍頭”車(chē)間，下料量的多少直接影響下一道工序的產(chǎn)量，所以底吹爐車(chē)間關(guān)鍵重點(diǎn)指標(biāo)就是下料量；機(jī)修車(chē)間負(fù)責(zé)全廠設(shè)備維護(hù)，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障，就能確保作業(yè)率，所以全廠各車(chē)間的作業(yè)率成為機(jī)修車(chē)間一個(gè)重要考核指標(biāo)。
　　重新制定《管理人員績(jī)效管理考核辦法》。通過(guò)績(jī)效薪點(diǎn)專(zhuān)家評(píng)定法，測(cè)定每個(gè)管理崗位的績(jī)效薪點(diǎn)；制定管理人員的KPI考核辦法。把各單位安全環(huán)保、生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)、重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、利潤(rùn)、輔材效耗、備件維修費(fèi)、電耗、新水用量、黨建工作納入KPI考核，讓全體管理人員樹(shù)立“成功一定有辦法，用結(jié)果贏得尊嚴(yán)”的理念，培養(yǎng)管理人員的創(chuàng)新精神、責(zé)任意識(shí)、執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)與個(gè)人價(jià)值同步提升的目標(biāo)。
　　山再高，往上攀，總能登頂；路再長(zhǎng)，走下去，定能到達(dá)。八廠推行精細(xì)化管理以來(lái)，成效已初步顯現(xiàn)。但精細(xì)化管理永無(wú)止境，八廠決心以2018年為起點(diǎn)，通過(guò)3年時(shí)間的努力，力爭(zhēng)到2020年打造成為五礦有色金屬控股有限公司精細(xì)化管理標(biāo)桿單位。