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    一年全面起勢(shì)、三年初見(jiàn)成效、五年取得突破、十年塑成優(yōu)勢(shì)，到2022年基本形成新動(dòng)能主導(dǎo)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新格局——這是全省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的“時(shí)間表”。

    新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換不是一朝一夕之功。

    在濱州市鋁行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)副董事長(zhǎng)張波的腦海里有一張藍(lán)圖：濱州的5000億級(jí)鋁產(chǎn)業(yè)集群建成之時(shí)，以鋁水為圓心，外圍第一環(huán)是初級(jí)制造的鋁棒，第二環(huán)是中端制造型材，第三環(huán)是高端的汽車零部件；鋁在濱州當(dāng)?shù)亟?jīng)過(guò)幾次加工，附加值大幅提高，單位GDP能耗大大降低，高新制造技術(shù)和研究人才被吸引進(jìn)入濱州。相對(duì)應(yīng)5000億產(chǎn)值的是濱州制造業(yè)水平的提高，達(dá)到一定的深度和廣度，與之相配套的是技術(shù)工人產(chǎn)業(yè)工人的綜合素質(zhì)大大提升。

    堅(jiān)決貫徹省委省政府重大決策精神，率先垂范新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換

    從幾內(nèi)亞、印度尼西亞的礦石原料基地，到濱州的氧化鋁、電解鋁一直到高精鋁罐體材料，張波全程見(jiàn)證參與了濱州鋁產(chǎn)業(yè)鏈條的布局建設(shè)。然而到今天，對(duì)于濱州鋁產(chǎn)業(yè)鏈條的拉長(zhǎng)鐓粗，他探索的步伐仍沒(méi)有停下來(lái)。他告訴記者：“作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，作為區(qū)域骨干企業(yè)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)堅(jiān)決貫徹省委省政府重大決策精神，對(duì)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換率先垂范。”

    對(duì)照全省推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程的精神，近年魏橋創(chuàng)業(yè)的發(fā)展理念與之高度契合。

    記者已經(jīng)多次走進(jìn)魏橋創(chuàng)業(yè)600千安電解鋁生產(chǎn)車間，然而最近的一次，卻是產(chǎn)生了疑問(wèn)：聽(tīng)不到聲音，看不到灰塵，聞不到氣味， “車間放假了嗎？”車間偶然閃過(guò)的工人或半空劃過(guò)的天車提醒記者：“一切都在正常工作。”在2015年6月該工程項(xiàng)目的成果鑒定會(huì)上，包括多位院士在內(nèi)的國(guó)內(nèi)頂級(jí)鋁產(chǎn)業(yè)專家團(tuán)隊(duì)一致認(rèn)定：該項(xiàng)目的排放標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目的環(huán)保技術(shù)達(dá)到了全世界同行業(yè)最好。該生產(chǎn)線創(chuàng)造了單槽容量最大、噸鋁投資最少、液態(tài)鋁質(zhì)量最好、能耗最低、生產(chǎn)環(huán)境最優(yōu)、自動(dòng)化程度最高、用工最少“七個(gè)之最”，打破了世界超大型槽體的紀(jì)錄。

    即便如此，魏橋鋁電在600千安電解鋁項(xiàng)目上研發(fā)的步伐從未停留。2017年6月，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院的毛繼紅教授向記者表示：與魏橋鋁電的合作目標(biāo)是將企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)減少70%以上，不斷提升環(huán)保技術(shù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到零排放。

    2017年9月，通過(guò)采用“石灰石－石膏”濕法技術(shù)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)又在該項(xiàng)目首批開(kāi)展電解鋁煙氣超低排放改造試點(diǎn)工程。驗(yàn)收檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，改造后的廢氣外排指標(biāo)顆粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，遠(yuǎn)低于《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25465－2010）要求的20、200、3毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了超低排放，位居國(guó)際先進(jìn)水平。今年，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)進(jìn)一步加大了電解鋁超低排放改造推廣的力度，把各類排放降到最低。

    “像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境。”近年來(lái)，記者多次參與魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)的內(nèi)部各種會(huì)議，總能聽(tīng)到集團(tuán)董事長(zhǎng)張士平的鏗鏘言辭：“只要有辦法，在環(huán)保上花多少錢我們都舍得！”近年來(lái)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)累計(jì)拆除了7個(gè)電廠的46臺(tái)機(jī)組，總裝機(jī)容量為178.6萬(wàn)千瓦；投資69.3億元，完成了所有機(jī)組的超低排放改造；投資6.5億元，完成了所有熱電項(xiàng)目的煤場(chǎng)全封閉改造，真正實(shí)現(xiàn)了“燃煤不見(jiàn)煤”。 超低排放改造后，污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度分別為15毫克/立方米、25毫克/立方米、1毫克/立方米左右，遠(yuǎn)優(yōu)于天然氣發(fā)電機(jī)組二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、煙塵5毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。

    而一向被視為氧化鋁行業(yè)難題的赤泥，在魏橋創(chuàng)業(yè)持之以恒地探索下，也得到了新的試驗(yàn)應(yīng)用——首批150萬(wàn)噸被處理過(guò)的赤泥應(yīng)用在了濟(jì)青高速拓寬改造工程5公里試驗(yàn)路基。

    通過(guò)技術(shù)、人才、研發(fā)創(chuàng)造新動(dòng)能

    “新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換關(guān)鍵是要找到新的動(dòng)能！”張波認(rèn)為新動(dòng)能關(guān)鍵在技術(shù)、在人才、在研發(fā)。而他尋找動(dòng)能之源的步子早在幾年前已經(jīng)邁出。2017年6月底，魏橋鋁電與蘇州大學(xué)簽署校企合作協(xié)議：成立高端鋁材料制造及應(yīng)用技術(shù)研究院，全力在高端鋁材料制造及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域取得新突破。而此前，企業(yè)先后與東北大學(xué)、中南大學(xué)、中科院金屬所等國(guó)內(nèi)知名高校、科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。

    2018年4月9日，接受記者采訪時(shí)，張波興致勃勃地告訴記者：今天上午剛與中南大學(xué)簽署一份合約，內(nèi)容是在鄒平縣建立中南大學(xué)院士工作站。而在4月11日，張波又如約抵達(dá)上海，與有關(guān)的汽車設(shè)計(jì)單位、汽車制造單位商談聯(lián)合建立高端鋁材料汽車零部件研發(fā)機(jī)構(gòu)。張波坦言：“研發(fā)不是一蹴而就的事情，在汽車核心部件的輕量化替代研發(fā)上，我們企業(yè)不惜重金，允許研發(fā)人員失敗，給他們充裕的時(shí)間，這個(gè)成果出來(lái)了，對(duì)整個(gè)國(guó)家的新能源汽車和汽車輕量化都是有貢獻(xiàn)的。這樣的研發(fā)，花再多的錢也值。”

    目前，魏橋創(chuàng)業(yè)的鋁產(chǎn)業(yè)已經(jīng)引領(lǐng)著世界最先進(jìn)的低能耗鋁冶煉技術(shù)；擁有可替代進(jìn)口的高端包裝鋁材加工能力并出口到十幾個(gè)國(guó)家。在新的研發(fā)動(dòng)力引領(lǐng)下，魏橋創(chuàng)業(yè)的未來(lái)新布局是把鄒平和濱州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)基地打造成汽車輕量化配套基地，為汽車廠家提供全鋁車架、底盤及核心零部件配套服務(wù)。

    紡織板塊新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換有條不紊推進(jìn)

    而在魏橋創(chuàng)業(yè)的另一世界最大產(chǎn)業(yè)——紡織板塊，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換已經(jīng)在有條不紊地推進(jìn)。

    主動(dòng)淘汰落后產(chǎn)能，加快智能化改造。自去年以來(lái)，集團(tuán)投資7000萬(wàn)元，對(duì)70萬(wàn)紗錠普通環(huán)錠紡進(jìn)行了技術(shù)改造，改為緊密紡，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品檔次和附加值都得到了大幅度提升；主動(dòng)淘汰相對(duì)落后的10個(gè)有梭織布分廠12668臺(tái)織機(jī)，集中精力提高先進(jìn)噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率。投資1億多元，購(gòu)進(jìn)異纖分離機(jī)，用先進(jìn)設(shè)備把好原料質(zhì)量關(guān)。

    提高技術(shù)攻關(guān)能力，加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。推進(jìn)漢麻高支化、云母涼感面料、萊賽爾、舒彈絲面料等項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，開(kāi)展相相變調(diào)溫紡織品研發(fā)、蓄熱及發(fā)熱紡織品研發(fā)以及與國(guó)家紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心合作的生物基錦綸56開(kāi)發(fā)應(yīng)用等項(xiàng)目。在中國(guó)國(guó)際面料設(shè)計(jì)大賽暨2019春夏流行面料入圍評(píng)選中，該公司有五款面料獲得大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)。“艾維天然抗菌紗線及面料研發(fā)”、“石墨烯改性纖維功能性紡織品研發(fā)”等三個(gè)項(xiàng)目入選了山東省2018年第一批技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。積極對(duì)接品牌客戶，結(jié)合終端需求規(guī)范趨勢(shì)分析和項(xiàng)目策劃，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了企業(yè)的研發(fā)資源。組織了高彈牛仔、雙織軸陰陽(yáng)色、無(wú)PVA上漿等攻關(guān)活動(dòng)，取得了顯著成效。（邱芹 黃平義）